[实用新型]粉末涂料曲面冲压型压片破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料加工设备，特别是涉及一种粉末涂料曲面冲压型压片破碎机。

背景技术

我国是世界制造中心，每年需要消耗大量的涂料，现有涂料多为配制好的液体型，运输必须桶装成本高，单位用量比重大，受气候影响冬季运输仓储都容易受冻变质，受这些因素制约，近些年粉末涂料得到了快速发展，其具有袋装成本低，仓储运输占用空间小，相比单位用量比重小，没有容积稀释不受气候影响，避免受冻的损失，进一步减小冬季仓储运输成本，随着粉末涂料的产量增产的需要，其制造设备却没有大的技术进步，如压片破碎机，用其做出碎片再进一步的磨粉制作，但现有压片破碎机制出的碎片都是平板的，磨粉时易淤积效率较低，而且破碎时有较大碎片出现不均匀，这些问题仍有待于解决，促进粉末涂料产业的发展。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种粉末涂料曲面冲压型压片破碎机。

本实用新型采用的技术方案为：一种粉末涂料曲面冲压型压片破碎机，包括压片部、冲压部、破碎部和输送带，其特征在于压片部设置于输送带输入端，压片部设有一级压辊和二级压辊，一级压辊和二级压辊的轴线与输送带输送方向垂直；一级压辊为两个间隙为1.5毫米至2.5毫米的轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心圆辊，一级压辊一端轴杆通过第一同步齿轮连接等速旋转；二级压辊为两个间隙为1毫米至1.5毫米的轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心圆辊，二级压辊一端轴杆通过第二同步齿轮连接等速旋转；送带靠近二级压辊处设有两个将输送带向下压出凹陷的压带辊，该凹陷上部空间设有一上面与输送带上面平齐的与机架连接的平台，平台上设有一凹槽，凹槽内设有一静模，静模上方通过导柱连接有一动模，静模与动模间导柱上设有复位压缩弹簧，静模上表面阵列有凹坑，动模下表面阵列有与凹坑一一对应的凸起，动模下行程结束时，相对的凹坑面与凸起面之间、动模与静模相对面间的间隙为1毫米至1.5毫米；静模在输出侧边缘与凹槽内壁间设有将静模弹向输入侧的弹片，动模上部设有一顶杆，顶杆下端与动模上面分别设有互相平行的斜面，顶杆下行末段斜面重合将动模挤向输出方向；破碎部设置于输送带输出侧，设有两个轴线平行的两端轴杆与机架连接的破碎辊，两破碎辊一端轴杆通过第三同步齿轮连接等速旋转，破碎辊表面轴向间隔阵列排布有周向分布的长齿和短齿，长齿外缘所在圆的半径大于短齿外缘所在圆的半径；两破碎辊靠近侧，一破碎辊的长齿伸入另一破碎辊两周长齿之间的短齿间；一级压辊、二级压辊、破碎辊和输送带驱动轮分别连接有动力源。

进一步的，所述一级压辊和二级压辊间设有导向辊，一级压辊轴心连线与二级压辊轴心连线角度为15至30度。

进一步的，所述二级压辊与输送带间设有压片辊。

进一步的，所述一级压辊、二级压辊、输送带驱动轮连接有水冷机构。

本实用新型经过一级压辊、二级压辊压制出的压片，送到动模和静模之间，顶杆在动力源的驱动下将压片进一步成型为表面具有凹凸曲面的薄片，在输送带上输送时与输送带接触面积小，避免大面积粘连，而且下面通风效果好冷却快，可有效减小输送带长度，减小占地空间，具有凹凸曲面的压片经破碎辊长齿撕碎再经短齿处破碎，具有凹凸曲面的压片挺度高易破碎，破碎颗粒小且均匀，破碎获得的颗粒片不是平板状具有弧度，堆积时疏松易动，磨粉时容易翻转多方位磨制，不易淤积，效率提高，结构简单易于实施，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体视图。

图2为本实用新型实施例剖视图及局部放大图。

图3为本实用新型实施例动静模结构示意图。

图中标号名称：1输送带；2一级压辊；3二级压辊；4第一同步齿轮；5第二同步齿轮；6压带辊；7平台；8凹槽；9静模；10导柱；11动模；12复位压缩弹簧；13凹坑；14凸起；15弹片；16顶杆；17斜面；18破碎辊；19第三同步齿轮；20长齿；21短齿；22输送带驱动轮；23导向辊；24压片辊。

具体实施方式