[实用新型]一种减振吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于船舶等工业各类管道的隔振装置，尤其涉及一种适用于高温、严寒环境的悬挂隔振，具体为一种减振吊架。

背景技术

目前应用于高温、严寒环境的悬挂隔振一般采用金属圆柱弹簧吊架系列，如图1所示，上悬挂芯1和下拉压杆2分别通过安装紧固件5装配设备，上悬挂芯1和下拉压杆2之间为减振套筒3，减振套筒3内设置有金属弹簧4，在金属弹簧4的内部还设有橡胶件。当上悬挂芯1和下拉压杆2两端分别装配的设备受到外力冲击时，可利用金属弹簧4抵抗垂直方向上的拉压力，同时依赖其内部的橡胶件起到缓冲作用。但是，这种减振吊架由于金属圆柱弹簧的线性刚度和低阻尼性，其隔振范围仍有局限性。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种减振吊架，其不仅能够适应于高、低温等各种恶劣条件，而且其在面对共振、大振幅激励振动或大冲击负载作用时具有较强的限制系统响应振幅的功能。

其技术方案是，其包括上悬挂芯、下拉压杆，所述上悬挂芯为螺杆，所述上悬挂芯的一端连接有用于装配设备的第一安装紧固件，所述下拉压杆的一端连接有固定块，其特征在于：其还包括上安装座、下安装座，所述上悬挂芯的另一端滑动连接所述上安装座后所述该端的端部连接有螺母，所述下拉压杆的另一端滑动连接所述下安装座后所述该端的端部连接有用于装配设备的第二安装紧固件，在所述上安装座和所述下安装座之间设置有上、下布置的钢丝绳减振件，上钢丝绳减振件的顶部连接于所述上安装座，所述上钢丝绳减振件的底部连接所述固定块的顶部，下钢丝绳减振件的顶部连接所述固定块的底部，所述下钢丝绳减振件的底部连接于所述下安装座，所述钢丝绳减振件包括两端的支承板，两端的支承板之间设置有绕接的钢丝绳圈。

其进一步特征在于：两端的所述支承板分别连接有支承连接板；

所述支承连接板为环形板，两个所述支承连接板上、下对称且平行布置，在上支承连接板的顶部环面上均布有圆弧形凹槽，在下支承连接板的底部环面上均布有所述圆弧形凹槽；

所述钢丝绳圈穿梭于两个所述支承连接板的内环和外缘，所述钢丝绳圈呈多圈均布分散状包裹绕接于两个所述支承连接板；

所述支承板为环形板，所述支承板的外缘设有耳板，在所述耳板上开有螺孔，在所述支承板上均布开有沉槽通孔，所述沉槽通孔设有内螺纹；

对应所述支承板的所述沉槽通孔，在所述支承连接板上开有螺孔；

对应所述上支承连接板和下支承连接板上的所述圆弧形凹槽，在两端的所述支承板的环面上也设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽与所述钢丝绳圈的钢丝绳相匹配；

所述上支承连接板与上端的所述支承板合围后，所述下支承连接板与下端的所述支承板合围后，其上的所述圆弧形凹槽围成的圆形槽分别包裹所述钢丝绳圈的钢丝绳；

两端的所述支承板通过其外缘的所述耳板分别由螺钉连接所述上安装座和所述下安装座；

在所述上安装座和所述下安装座之间还设有调节组件，所述调节组件包括螺杆、衬套、防冲垫，所述防冲垫设置于所述衬套的顶部，所述衬套和所述防冲垫分别套接所述螺杆；

所述螺杆的一端通过螺母旋接于所述上安装座，所述螺杆的另一端紧固连接于所述下安装座；

所述调节组件至少设有两个，两个所述调节组件分布于所述上安装座和所述下安装座之间。

本实用新型采用上述结构后，上安装座和下安装座之间采用上、下布置的钢丝绳减振件，钢丝绳减振件两端的支承板之间设置有绕接的钢丝绳圈，利用钢丝绳绕制成圈状弹性单体，钢丝绳圈的干摩擦、大阻尼特性和渐软性非线性刚度特性，使本实用新型具备吸振能力强且在共振、大振幅激励振动或大冲击负载作用时具有较强的限制系统响应振幅的功能。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型钢丝绳减振件的俯视示意图；

图4是图3的A-A剖视放大示意图；

图5是本实用新型支承板的结构示意图；

图6是图5的A-A剖视放大示意图；

图7是本实用新型支承连接板的结构示意图；

图8是图7的A-A剖视放大示意图；

图9是本实用新型钢丝绳减振件的立体示意图。

具体实施方式