[实用新型]一种构成激光切割机平台的铁栅条

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工制造领域，尤其涉及一种构成激光切割机的工作平台的铁栅条。

背景技术

目前的台式激光切割机的制成工件的切割平台通常是采用由锯齿状的铁栅条连续插装构成的。在切割过程中，激光光束经常会对铁栅条造成损坏，同时加工产生的熔融金属切屑也会落在铁栅条上，使铁栅条的形状发生变化，从而影响加工平面的平面度。由于钢铁在切割过程中受热会发生膨胀，过热的钢铁在室温条件下冷却会发生聚缩现象，从而铁栅条在切割过程中会产生向下的弯曲形变，及向侧面的S形的变形，使切割平台的平面度降低，从而影响激光切割机的精密切割。而且变形的切割平台难以修复，只能更换整体的铁栅条，浪费情况严重，给生产带来不利影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种构成激光切割机平台的铁栅条，能保证切割平台良好的平面度，安装维修方便，节约成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种构成激光切割机平台的铁栅条，包括铁栅条本体、铁花、紧固螺栓、螺母、隔热纤维条和隔热垫圈，所述铁栅条本体竖直放置，所述铁花和所述隔热垫圈通过所述紧固螺栓固定连接在所述铁栅条本体的同一侧，且所述隔热垫圈位于所述铁花与所述铁栅条本体之间，所述隔热纤维条固定于所述铁栅条本体的上端。

优选地，所述铁花包括铁花主体和辐射状设于铁花主体外围的凸起，所述凸起与所述铁花主体在一个平面内且一体成型。所述铁花设有至少四个凸起，优选为五个凸起，所述凸起均匀分布于所述铁花外围，当有一个凸起损坏时，可旋转该铁花，使其他完整的凸起向上以对工件起支撑作用。所述凸起上设有至少一个顶点，优选为两个顶点，以保证对加工工件支撑的强度和可靠性。

优选地，所述隔热纤维条通过粘结剂粘结在所述铁栅条本体的上端，避免熔融切屑落到铁栅条本体上，减少对铁栅条产生的损坏及变形。

优选地，所述隔热纤维条和隔热垫圈均由硅酸铝纤维或石棉纤维制成，减少铁栅条上的热传导，起保护作用。

本实用新型的有益效果是：在铁栅条本体上用紧固螺栓固定的铁花，便于现场操作人员对已损坏的铁花进行调整、更换，同时隔热纤维条和隔热垫圈也对铁栅条本体有保护作用，可保证切割工作台的平面度，提高钢材的利用率，降低设备的后期维护资金。此外，可对铁栅条本体和铁花涂装不同的色彩，构成设定的图案，增加切割平台的防腐性和美观性。

附图说明

图1为本实用新型铁栅条的主视图；

图2为本实用新型铁栅条的右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铁栅条本体，2、铁花，3、紧固螺栓，4、隔热纤维条，5、隔热垫圈，6螺母，21、凸起，211、顶点，22、铁花主体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种构成激光切割机平台的铁栅条，包括铁栅条本体1、铁花2、紧固螺栓3、螺母6、隔热纤维条4和隔热垫圈5，所述铁栅条本体1竖直放置，所述铁花2和所述隔热垫圈5通过所述紧固螺栓3固定连接在所述铁栅条本体1的同一侧，且所述隔热垫圈5位于所述铁花2与所述铁栅条本体1之间，所述隔热纤维条4固定于所述铁栅条本体1的上端。

优选地，所述铁花2包括铁花主体22和辐射状设于铁花主体外围的凸起21，所述凸起21与所述铁花主体22在一个平面内且一体成型。所述铁花2设有至少四个凸起21，优选为五个凸起21，所述凸起21均匀分布于所述铁花2外围，当有一个凸起21损坏时，可旋转该铁花2，使其它完整的凸起21向上以对工件起支撑作用。所述凸起21上设有至少一个顶点211，优选为两个顶点211，以保证对加工工件支撑的强度和可靠性。

优选地，所述隔热纤维条4通过粘结剂粘结在所述铁栅条本体1的上端，避免熔融切屑落到铁栅条本体1上，减少对铁栅条产生的损坏及变形。

优选地，所述隔热纤维条4和隔热垫圈5均由硅酸铝纤维或石棉纤维制成，减少热源向铁栅条本体上的热传导，起保护作用。

制作铁栅条时，首先将钢板按尺寸裁剪、打孔制作铁栅条本体1，再将制作铁花2的钢材冲裁成在一个圆周边分布有多个凸起21的花卉形状的铁花2，中心打有安装孔，再对铁栅条按特定的图案进行涂装，然后用紧固螺栓3将铁花2、隔热垫圈5固定在铁栅条本体1一侧，并使铁花2的一个凸起21向上，将隔热纤维条4粘附在铁栅条本体1的上端面，以完成铁栅条的组装。最后将多个铁栅条插装在切割平台的内部框架中，即完成构成激光切割机平台的安装。