[实用新型]一种轧辊电镀用导电夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电镀辅助设备,特别是一种轧辊电镀用导电夹紧装置。

背景技术

冷轧轧辊轧制的板带产品质量要求比较高，因此对轧辊表面的质量要求也比较高。轧辊表面镀铬是保证轧制高质量板带产品成功的必要条件之一，因此要轧制高质量的板带产品必须要使用镀铬轧辊。而轧辊在电镀时需要安装导电夹紧装置，由于轧辊的表面积较大，而电镀时电流较大。现在导电夹紧装置由20MM厚的紫铜板制作，每件工装都在20KG左右，需要工人手工安装，比较费时费力。

目前采用的导电夹紧装置由Z形和L形工装组成，Z形工装安装在轧辊的扁轴头上。然后轧辊放置在电镀槽中后，用L形工装将电镀槽上的导电夹条连接到安装在轴头的Z形工装。连接时需要工人站在电镀槽上手工连接，这样不但费时费力，而且这样多次连接影响了导电效果，有一定的电流损失。最重要的是工人站在电镀槽上进行连接需要越2～3分钟的时间，电镀结束后还需要相同的时间进行拆卸。此时电镀槽中的镀液是50℃恒温，会有蒸汽上升。即使工作区有抽风装置并要求工人佩戴防酸口罩，但是电镀槽上方的工人还是会吸入少量有毒气体，对自己的身体健康造成一定的损害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接简易，节省时间，并能降低劳动强度，增强安全性的轧辊电镀用导电夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述的轧辊电镀用导电夹紧装置，包括框架，所述框架上固定有一对导电板和气压杆，所述导电板位于电镀槽两边，所述气压杆位于所述框架两端，一对导电夹条分别连接到两端气压杆的活塞杆上，所述导电夹条与所述导电板保持贴合。

所述气压杆有四个，分别设置在一对导电板的两端，

所述导电夹条朝内一侧设有与所述轧辊扁头形状配合的固定槽。

所述导电板相互平行，所述导电夹条垂直于所述导电板。

所述导电板和导电夹条为紫铜材料。

采用上述技术方案，将轧辊放入电镀槽后，启动气压杆就能推动导电夹条即可将轧辊夹紧。该导电夹紧装置可长时间重复使用，使用寿命长，方便快捷，减轻劳动强度，提高工作效率，减少工人在镀槽上的工作时间，有利于更好的保证工人的身体健康，并能避免传统夹紧装置多次连接影响了导电效果的缺陷。

设置四个气压杆，推动导电夹条时保证受力均衡，能稳定可靠的夹紧轧辊。

通过固定槽能增大导电夹条与轧辊的接触面，强化夹紧效果。

导电板相互平行并与导电夹条垂直，夹紧力与气压杆推动方向一致，能更可靠地夹紧轧辊。

紫铜制造导电板和导电夹条有导电性好，加工性能好，不易腐蚀的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标记为：

1、框架；2、导电板；3、导电夹条；4、气压杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示，本实用新型提供的轧辊电镀用导电夹紧装置，包括钢质的框架1、气压杆4、导电板2和导电夹条3。导电板2和导电夹条3由紫铜制成，导电性好，不易腐蚀。框架1设置在电镀槽上，中间为空心结构，供轧辊穿过进入电镀槽。

框架1上固定有四个气压杆4和一对导电板2。导电板2位于电镀槽两边，气压杆4分别位于一对导电板2的两端。气压杆4的活塞杆沿导电板2方向朝导电夹紧装置的中间伸出。导电夹条3也是一对，位于导电夹紧装置同一端的气压杆4的活塞杆连接到一根导电夹条3上。导电夹紧装置为前后左右都对称的结构。导电夹条3与导电板2垂直并保持贴合，导电夹条3朝内一侧可设置与轧辊扁头形状配合的固定槽，提高夹紧效果。

使用时，轧辊放置于电镀槽中，轧辊扁头位于框架1处。启动气压杆4，四个气压杆4同时推进，一对导电夹条3受其推动在导电板2上同时滑动，并始终保持与导电板2贴合。导电夹条3紧靠在轧辊扁头上，通过固定槽夹紧轧辊扁头。为保证夹紧轧辊，电镀过程中四个气压杆4一直保持工作状态，直至电镀结束。之后气压杆4反方向运行松开轧辊。

每个导电夹条3由两个气压杆4推动，保证了导电夹条3有足够推动力夹紧轧辊，同时保证了力的平衡；两个导电夹条3同时工作，保证了轧辊扁轴头两端受力均匀。而导电板2较宽，表面平整，保证了导电夹条3能与其充分贴合，具有较好的导电效果。