[实用新型]灌装托瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种存放或输送瓶子的装置，具体涉及一种灌装托瓶机构。

背景技术

将加工后的食品物料装到各种容器中，是食品生产过程中的主要工序之一。目前已有的装料机械种类较多，若按物料的性质分类，大致可分为液体灌装机、酱体装料机、固体装料机等。旋转型灌装机，主体结构由供料装置、灌装阀、托瓶转盘、供瓶装置４大部分组成。

托瓶转盘上匀布托瓶机构，它与位于上面的灌装阀一一对应，其功用在于将供送至托瓶台上的待灌瓶子升起使瓶口与灌装头紧密接触而进行灌装。待灌装过程完成后，又下降复位。现有的托瓶机构主要包括凸轮、弹簧和托瓶板，弹簧提供支撑托瓶板的力，在重复灌装的过程中，弹簧容易产生变形，所以托瓶机构的持续使用时间的不长。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种压簧不易变形，从而延长托瓶机构的持续使用时间的灌装托瓶机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

灌装托瓶机构，包括凸轮导轨、托瓶板和压簧，其中，还设有托瓶座、滑套座、上滑筒、下滑筒、拉杆、驱动销和滑动座，所述托瓶板与托瓶座连接，所述滑套安装于转盘上，所述上滑筒、下滑筒均内套于滑套座中，上滑筒的外壁与滑套座上部内壁紧密贴合，下滑筒的外壁与滑套座中部内壁紧密贴合，上滑套上端与托瓶座连接，所述滑动座位于滑套座内且与下滑套下端相抵，所述拉杆位于滑套座内，拉杆上端连接托瓶座，下端贯穿滑动座，并通过螺母压紧滑动座，所述压簧套设在拉杆上，压簧上端与托瓶座相抵，下端与滑动座相抵，所述滑套座的侧壁沿轴向设有配合插入驱动销的条形孔，所述驱动销一端插入条形孔并与滑动座连接，另一端与所述凸轮导轨相抵。

采用上述技术方案时，将待灌装的瓶子放在托瓶板上，因驱动销一端插入条形孔并与滑动座连接，另一端与所述凸轮导轨相抵，所以当凸轮导轨将驱动销顶起后，驱动销将带动滑动座沿条形孔上移，因压簧下端与滑动座相抵，上端与托瓶座相抵，所以压簧被压缩，同时，压簧对托瓶座施加向上的力，因滑动座位于滑套座内且与下滑套下端相抵，所以滑动座还顶起下滑筒，因上滑筒的外壁与滑套座上部内壁紧密贴合，下滑筒的外壁与滑套座中部内壁紧密贴合，所以上滑筒与下滑筒之间的空气被压缩，空气压力同时也施加在托瓶座上，托瓶座在压簧的支撑力和空气的压力共同作用下，将托瓶座顶起，托瓶板与托瓶座连接，所以托瓶板也被顶起至灌装阀处。本实用新型设有滑套座、上滑筒和下滑筒，在顶起托瓶座过程中，上滑筒和下滑筒之间空气被压缩，空气压力也作用于托瓶座上，这样就能减少压簧承受的压力，从而减缓压簧在使用过程中的变形。

进一步，所述驱动销与凸轮相抵一端连接有滚动轴承。滚动轴承与凸轮导轨之间是滚动摩擦，摩擦力小，而且这样驱动销就不会与凸轮导轨直接接触并摩擦。

进一步，所述上滑套与滑套座上部之间，下滑套与滑套座中部之间均设有密封圈。当凸轮导轨带动下滑筒上移后，上、下滑筒之间的空气压力增大，设置就能防止上滑筒和下滑筒之间的压缩空气泄露。

附图说明

图1为本实用新型灌装托瓶机构实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，一种灌装托瓶机构，包括凸轮导轨10、托瓶板1和压簧3，其中，还设有托瓶座2、滑套座5、上滑筒4、下滑筒7、拉杆6、驱动销9和滑动座11，所述托瓶板1与托瓶座2连接，所述滑套安装于转盘13上，所述上滑筒4、下滑筒7均内套于滑套座5中，上滑筒4的外壁与滑套座5上部内壁紧密贴合，下滑筒7的外壁与滑套座5中部内壁紧密贴合，上滑套上端与托瓶座2连接，所述滑动座11位于滑套座5内且与下滑套下端相抵，所述拉杆6位于滑套座5内，拉杆6上端连接托瓶座2，下端贯穿滑动座11，并通过螺母12压紧滑动座11，所述压簧3套设在拉杆6上，压簧3上端与托瓶座2相抵，下端与滑动座11相抵，所述滑套座5的侧壁沿轴向设有配合插入驱动销9的条形孔，所述驱动销9一端插入条形孔并与滑动座11连接，另一端与所述凸轮导轨10相抵。

本实施例中，所述驱动销9与凸轮相抵一端连接有滚动轴承8。滚动轴承8与凸轮导轨10之间是滚动摩擦，摩擦力小，而且这样驱动销9就不会与凸轮导轨10直接接触并摩擦。

所述上滑套与滑套座5上部之间，下滑套与滑套座5中部之间均设有密封圈。当凸轮导轨10带动下滑筒7上移后，上、下滑筒7之间的空气压力增大，设置就能防止上滑筒4和下滑筒7之间的压缩空气泄露。

具体工作流程：