[实用新型]抗高温氧化耐磨炉底辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。

背景技术

炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程，高温区段炉底辊在1000 ～ 1200℃温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。现有技术的炉底辊包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴，炉底辊工作过程中产生大量的热量，这些热量中有许多传递到辊轴上，引起辊轴上轴承温度升高，轴承在恶劣的工作条件，可能会造成轴承失效。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力, 明显改善轴承工作条件的抗高温氧化耐磨炉底辊。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

抗高温氧化耐磨炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；其改进之处在于：所述辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构；所述隔热结构设置在辊轴与辊筒连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料、挡板；所述挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与辊轴与辊筒连接一端端面之间的空腔内。

上述结构中，所述辊轴与辊筒连接处，辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层。

上述结构中，所述辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层。

上述结构中，所述抗高温氧化耐磨涂层为MCrAlY涂层。

上述结构中，所述隔热填料为硅酸铝纤维。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构，显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力,轴承工作条件明显改善。

2. 辊轴与辊筒连接处的辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层，进一步降低由辊筒向辊轴的热传递能力, 进一步轴承工作条件。

3. 辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层，可显著提高本实用新型的抗高温氧化、耐磨损性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示抗高温氧化耐磨炉底辊，包括辊筒5、固定连接在辊筒5两端孔中的辊轴1；辊轴1与辊筒5连接一端的端部设有隔热结构3；隔热结构3设置在辊轴1与辊筒5连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料3.1、挡板3.2；挡板3.2密封连接在辊轴1与辊筒5连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料3.1填充在挡板3.2与辊轴1与辊筒5连接一端端面之间的空腔内，本实施例中，隔热填料3.1为硅酸铝纤维。

辊轴1与辊筒5连接处，辊轴1外壁与辊筒5内孔之间设有隔热涂层2。

辊筒5外壁设有抗高温氧化耐磨涂层6，本实施例中，抗高温氧化耐磨涂层6为MCrAlY涂层。