[实用新型]一种玻璃料仓下料装置有效
申请号: | 201420706762.9 | 申请日: | 2014-11-21 |
公开(公告)号: | CN204368891U | 公开(公告)日: | 2015-06-03 |
发明(设计)人: | 李圣根 | 申请(专利权)人: | 深圳奔迅汽车玻璃有限公司 |
主分类号: | B65G17/12 | 分类号: | B65G17/12;B65G11/16;B65G11/20;B65G65/32 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人: | 高占元 |
地址: | 518101 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃 料仓下料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产领域,特别涉及一种玻璃料仓下料装置。
背景技术
现有技术中的玻璃料仓下料通道经过玻璃碎长时间的磨损,底板较易出现多处磨穿的漏洞。开机运行下料装置时,玻璃碎和粉尘就会从此通道下面漏出,漏出的玻璃碎四处飞溅,容易砸伤过往的人员,并且漏下的粉尘四处飘散,给厂区和车间带来了环境的污染,同时还增加了清洁劳动力。另一方面,底板磨损的漏洞阻挡玻璃碎也是造成提升机堵塞的主要原因之一。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有技术中玻璃料仓下料装置中的下料通道易磨损等缺陷,提供一种具有加固下料通道的玻璃料仓下料装置。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种玻璃料仓下料装置,包括提升机、设置在提升机底部的进料口、设置在提升机顶部的刮斗、与刮斗相连的下料通道以及与下料通道末端相接的料仓,所述下料通道底部包括基板、覆盖并固定在所述基板上的耐磨板以及固定在所述耐磨板上的耐磨件。
在本实用新型提供的玻璃料仓下料装置中,所述耐磨件呈条状,垂直于所述下料通道两侧壁并均匀分布在所述耐磨板上。
在本实用新型提供的玻璃料仓下料装置中,所述耐磨件由金属材料制成。
在本实用新型提供的玻璃料仓下料装置中,所述下料通道上方具有一开口,所述开口处覆盖固定一用于目视化监控所述下料通道底部磨损度的透明板。
在本实用新型提供的玻璃料仓下料装置中,所述透明板由有机玻璃制成。
在本实用新型提供的玻璃料仓下料装置中,所述下料通道两侧分别固定有用于方便维护所述下料通道的阶梯。
在本实用新型提供的玻璃料仓下料装置中,所述阶梯外侧固定有防护栏。
在本实用新型提供的玻璃料仓下料装置中,所述阶梯底部设有支撑杆。
在本实用新型提供的玻璃料仓下料装置中,所述基板由金属材料制成。
在本实用新型提供的玻璃料仓下料装置中,所述耐磨板为锰钢板。
实施本实用新型提供的玻璃料仓下料装置,可以达到以下有益效果:通过在下料通道底部设置耐磨板和耐磨件,增强了下料通道本身的耐磨性;而设置耐磨件件,一方面增强了下料通道的耐磨性;另一方面,可以缓冲碎玻璃与下料通道之间的冲击力,将磨损降到最小。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1为本实用新型提供的玻璃料仓下料装置表壳的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的玻璃料仓下料装置中下料通道的剖面结构示意图;
图3为图1中A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
为解决现有技术中玻璃料仓下料装置中的下料通道易磨损,危害工作人员安全及环境等缺陷,本实用新型的创新点在于提供一种加固的下料通道,通过在现有下料通道底部的基板上加设耐磨板及耐磨件,以增强下料通道的耐磨性,同时通过设置耐磨件用于降低下料速度,缓冲碎玻璃与下料通道之间的冲击力,有效降低下料通道的磨损。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1为本实用新型提供的玻璃料仓下料装置的整体结构示意图,如图1所示,本实用新型提供的玻璃料仓下料装置,包括竖直设置的提升机1、设置在提升机1底部的进料口2、设置在提升机1顶部的刮斗3、与刮斗3倾斜相连的下料通道4、以及与下料通道4末端相接并竖直设置的料仓5。
图2为本实用新型提供的玻璃料仓下料装置中下料通道的剖面结构示意图,具体为沿下料通道长度方向的剖面图;图3为下料通道的横截面结构示意图,即沿下料通道宽度方向的截面结构示意。如图2和图3所示,下料通道4底部包括基板41,覆盖并固定在基板41上的耐磨板42以及固定在耐磨板42上的耐磨件43,通过耐磨板42和耐磨件43的设置,解决了现有技术中下料通道底部仅设置铁板易磨损的问题。
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