[实用新型]一种混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，特别涉及一种混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，本实用新型另外涉及一种混合钨粉与稀土氧化物粉末的进料桶。

背景技术

钨电极是用具有熔点高、耐腐蚀、高密度和良好的导热导电性的材料制成的。钨电极生产过程包括粉末冶金过程，以及机械加工过程，是一个复合过程。而在粉末冶金工艺流程中制粉工艺异常关键，尤其是钨粉和各种稀土氧化物粉末的掺杂程度关系到冶金工艺的好坏，它直接决定着产品性能的好坏。目前采用的掺杂方式是人工将两种粉末倒进一个搅拌装置中，进行人工混匀或者开动搅拌装置进行混合。这样不利于混合均匀，主要问题是延长了混料时间，造成很大的麻烦。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，该混料装置能够提高混料效果，减小后续的混料时间。本实用新型另外提供一种混合钨粉与稀土氧化物粉末的进料桶，能够很好地将钨粉和稀土氧化物粉末混合均匀。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，包括一个竖直大管及与所述大管圆周面成锐角状连通的若干小管，所述小管分为钨粉进入管与稀土氧化物进入管，所述钨粉进入管之间、稀土氧化物进入管之间及钨粉进入管与稀土氧化物进入管之间上下错开。

优选地，所述钨粉进入管之间、稀土氧化物进入管之间及钨粉进 入管与稀土氧化物进入管之间水平错开。

优选地，所述钨粉进入管和稀土氧化物进入管各为3根，分别沿着所述大管的圆周水平方向均匀错开120°且与所述大管圆周面成30°～45°的夹角。

优选地，所述钨粉进入管和稀土氧化物进入管各为3根，分别设在所述大管圆周面的相对两侧，且分布在同一竖直平面上。

优选地，所述大管与小管内壁表面设有光滑层，且所述小管管口直径大于管身直径。

一种混合钨粉与稀土氧化物粉末的进料桶，包括一个桶体，所述桶体用隔板分成左右两半部分，其中一半部分为钨粉进入口，另一半部分为稀土氧化物进入口，每部分有用所述隔板互相隔开3道圆弧槽，所述圆弧槽尾部斜向下，且它们之间上下错开并相互交叉。

优选地，所述圆弧槽内壁表面设有光滑层。

优选地，所述桶体中间设有高出其顶面的隔条。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置和进料桶，结构比较简单，能够提高混料效果，进料与混料合为一体，降低了；后续混料工序的难度，减少了后续混料时间，提高了混料效率和效果并节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的俯视图；

图3是本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的俯视图；

图5是本实用新型实施例3的整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本实施例的一种混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，包括一个竖直大管1及与所述大管1圆周面成锐角状连通的若干小管2，所述小管2分为钨粉进入管与稀土氧化物进入管，所述钨粉进入管之间、稀土氧化物进入管之间及钨粉进入管与稀土氧化物进入管之间上下错开。本实施例中，所述钨粉进入管之间、稀土氧化物进入管之间及钨粉进入管与稀土氧化物进入管之间也水平错开。而且所述钨粉进入管和稀土氧化物进入管各为3根，分别沿着所述大管1的圆周水平方向均匀错开120°且与所述大管1圆周面成30°～45°的夹角。为了让粉末不粘住在管道内壁，所述大管1与小管2内壁表面设有光滑层。为了粉末加入方便，设置所述小管2管口直径大于管身直径。

实施例2

如图3至图4所示，本实施例的一种混合钨粉与稀土氧化物粉末的混料装置，其与实施例1大致相同，不同的是，所述钨粉进入管和稀土氧化物进入管各为3根，分别设在所述大管1圆周面的相对两侧，且分布在同一竖直平面上。但是与实施例1相同的是，所述钨粉进入管之间、稀土氧化物进入管之间及钨粉进入管与稀土氧化物进入管之间上下错开，即所有小管2上下错开。

实施例3