[实用新型]烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池电极材料领域，特别地，涉及一种烧结装置。

背景技术

锂离子电池的电极材料(如钴酸锂、锰酸锂、三元材料和钛酸锂等)，从原料到成品，需要经过包括烧结在内的多道工序。烧结的目的是通过加热使前驱体(原料混合物)内部发生结晶反应，形成晶型规整的嵌锂化合物。烧结通常在推板窑或者辊道窑内进行。烧结过程中，依据所处理材料的不同，烧结所需气氛不同。

在烧结过程中，通常使用方舟或者坩埚等烧结装置盛装粉末状前驱体，进入窑炉烧结。以方舟盛装前驱体烧结为例，如图1所示。坩埚1’中装填粉料后，粉料2’在坩埚1’内形成峰型堆积。烧结时，需要将峰型堆积摊平，才能进行烧结。在烧结过程中，A、B、C、D区域堆积高度不同，位置不同，导致A、B、C、D区域的升温速度和气氛量不同，使得A、B、C、D各区域烧结后所得成品的性能会形成阶梯性差异，影响材料烧结的均匀性。

现有技术中多通过对烧结装置内盛放的粉料高度进行限制来降低该影响。但限制烧结装置内的粉料高度后，常需使用多层烧结装置进行烧结才能完成所需生产任务，增加了人工劳动量。降低烧结的生产效率，延长生产时间。还有的采用在烧结装置的侧壁上缘开设通风口来提高气体在烧结装置内部的气体分布均匀性，该方法也会限制烧结装置内的粉料填充量。降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种烧结装置，以解决现有技术中烧结过程中烧结装置底部粉料受热、与烧结气氛接触较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烧结装置，包括坩埚本体和通气隔板，通气隔板填充于坩埚本体内；通气隔板包括多个第一通气隔板和多个第二通气隔板，每个第一通气隔板均与第二通气隔板交叉。

进一步地，第一通气隔板与第二通气隔板垂直交叉。

进一步地，第一通气隔板和第二通气隔板的厚度为2～5mm。

进一步地，通气隔板为由陶瓷材料制成。

进一步地，通气隔板为由95氧化铝陶瓷制成。

进一步地，还包括多组通气孔，通气孔水平贯通通气隔板，每组通气孔处于同一水平面，相互之间形成循环气路。

进一步地，通气隔板的上部设置一组通气孔；通气隔板的设置至少两组通气孔。

进一步地，坩埚本体的侧壁高度大于＞100mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的烧结装置通过在烧结装置内设置多个隔板，隔板上对称式地设置通气孔，提高粉末、气氛、热能在粉末内部流动，从而提高较大处理量时，烧结装置内成品的均匀性，减少梯度浓度的出现。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中烧结装置中粉料填充示意图；

图2是本实用新型优选实施例的俯视示意图；以及

图3是图2中A-A向剖视示意图。

图例说明：

10、坩埚本体；20、通气隔板；21、第一通气隔板；22、第二通气隔板；23、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和2，本实用新型提供了一种烧结装置，该装置包括坩埚本体10和设置于坩埚本体10内的通气隔板20。坩埚本体10可以为各种常用于烧结锂电池电极材料的坩埚材料制成腔体。坩埚本体10可以为矩形、圆形或舟型等各种常用形状。可以采用陶瓷或其他常用坩埚材料制成。优选为95氧化铝陶瓷制成，该材料耐高温性能较好，而且在烧结过程中不会产生其他杂质对物料造成污染。由于粉状材料和陶瓷材料之间的贴合性比较差，粉状物料与陶瓷材料接触后其间会留有间隙，这些间隙可作为气体通道。方便坩埚本体10底部的物料与烧结气氛相接触。

在另一实施例中，坩埚本体的侧壁高度大于＞100mm。坩埚本体10的侧壁高于现有本行业中坩埚的高度85mm。以便一次烧结时可以填充较大量的前驱体粉末，提高生产效率。此时既能保证坩埚本体10内物料的烧结均匀性，又能使物料的装填量达到最大。