[实用新型]过滤盆盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，特别涉及一种过滤盆盖。

背景技术

在铝制品，尤其是铝合金的生产工艺中，通过安装泡沫陶瓷过滤板的过滤盆对熔体进行除渣，在熔体净化过程中，为了保证过滤盆内的温度，过滤盆的上方盖有过滤盆盖。

过滤盆在过滤除渣后，重新安装泡沫陶瓷过滤板，由于清洗除渣时间较长，导致过滤盆箱体内降温较大。为保证过滤效果，在过滤前需要把泡沫陶瓷过滤板加热到接近熔体温度，于是在过滤盆盖的盆盖本体的顶端设置加热件提高过滤盆内部温度。

然而，由于加热件位于过滤盆的顶部，热空气在空气中所受到的浮力大于其所受重力，热空气上浮，所以使得过滤盆整体温度升高所需时间较长，导致过滤盆的生产效率较低。

因此，如何提高过滤盆的生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过滤盆盖，该过滤盆盖能够提高过滤盆的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种过滤盆盖，包括盆盖本体及安装在所述盆盖本体上的加热件，还包括空气压缩机及与所述空气压缩机相连，且用于向过滤盆内腔充入压缩气体的输气管，所述输气管安装在所述盆盖本体上。

优选地，所述输气管为多个，多个所述输气管沿所述盆盖本体的长度方向分布。

优选地，多个所述输气管沿所述盆盖本体的长度方向等间距分布。

优选地，所述输气管的出风孔为多个，所述输气管上的出气孔等间距分布。

优选地，还包括设置在所述盆盖本体外侧挂钩。

优选地，所述挂钩为两个，两个所述挂钩对称分布于所述盆盖本体的两侧。

优选地，所述输气管为钢管。

在上述技术方案中，本实用新型提供的过滤盆包括盆盖本体、加热件、空气压缩机及与空气压缩机相连，且用于向过滤盆内腔充入压缩气体的输气管，加热件和输气管均安装在盆盖本体上。通过上述描述可知，在本实用新型提供的过滤盆盖中，通过空气压缩机向输气管内输送压缩气体，输气管内的压缩气体进入过滤盆内，借助外部压缩空气的动能，促进过滤盆箱体内的热循环，提高箱体底部的升温速度。因此，过滤盆的加热时间缩短，提高了过滤盆的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的过滤盆盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的过滤盆盖的俯视图。

其中图1-2中：1-盆盖本体、2-输气管、3-进风口、4-出风孔、5-挂钩。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种过滤盆盖，该过滤盆盖能够提高过滤盆的生产效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的过滤盆包括盆盖本体1、加热件、空气压缩机及与空气压缩机相连，且用于向过滤盆内腔充入压缩气体的输气管2，加热件和输气管2均安装在盆盖本体1上。其中输气管2为耐高温输气管，为了延长输气管2的使用寿命，且避免与过滤盆内物质发生发应，优选，输气管2为钢管。为了避免高温液体损坏加热件，优选，加热件的外侧套设有导热防护管。

过滤盆在加热过程中，加热件向过滤盆内输送热量，空气由进风口3进入空气压缩机，空气压缩机通过输气管2向过滤盆内输送压缩空气，使得过滤盆内气体循环流动。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的过滤盆盖中，通过空气压缩机向输气管2内输送压缩气体，输气管2内的压缩气体进入过滤盆内，借助外部压缩空气的动能，促进过滤盆箱体内的热循环，提高箱体底部的升温速度。因此，过滤盆的加热时间缩短，提高了过滤盆的生产效率。

为了进一步提高过滤盆的工作效率，优选，输气管2为多个，多个输气管2沿盆盖本体1的长度方向分布。由于输气管2为多个，使得过滤盆各方位的气体均实现循环。

更进一步，多个输气管2沿盆盖本体1的长度方向等间距分布。由于多个输气管2沿盆盖本体1的长度方向等间距分布，进一步加快了气体流动，更进一步提高了过滤盆的工作效率。

优选的，输气管2上的出风孔4等间距分布，其中出风孔4为多个，有效地提高了气体流通速度，缩短了加热时间，提高了过滤盆的工作效率。

在上述各方案的基础上，优选，该过滤盆盖还包括设置在盆盖本体1外侧挂钩5，挂钩5可以为一个。为了便于工作人员移动过滤盆盖，优选，挂钩5为两个，两个挂钩5对称分布于盆盖本体1的两侧。通过设置挂钩5，便于工作人员移动过滤盆盖，便于工作人员及时清洗过滤盆。