[实用新型]压力释放灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防滴漏灌装阀，尤其涉及一种释放压力的灌装阀。

背景技术

随着我国工业现代化的快速发展，灌装机作为市场中最受欢迎的设备，对其要求更为安全环保节能。从当前我国现有的料液灌装行业来看，预制袋或者管制袋罐装封口机器普遍存在灌装完成后出现漏液现象，这种滴漏现象一方面会使微生物迅速生长，导致食品的卫生存在隐患；另一方面，会造成物料的浪费，同时也会给机器的清理带来一定的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决以上问题，提供一种压力释放灌装阀，解决传统预制袋或者管制袋液体灌装机普遍存在的滴漏问题，实现无水灌装，减少物料的浪费，节约成本。

本实用新型的技术方案是这样得以实现的，一种压力释放灌装阀，包括气缸、注料管；其特点是：气缸气杆穿过连接法兰的中心孔，气缸与气缸连接法兰联接，上细下粗笔筒状的气缸支撑套的上端插入气缸连接法兰的中心孔内固定，圆筒状的活塞杆保持套的上半段套装在气缸支撑套的下端内，活塞杆保持套的下半段套装在圆筒状的回料阀体的上部内，回料阀体的中部侧壁上开有圆孔，圆筒状的管接头插装在侧壁圆孔内，圆筒状的料管接头套装在回料阀体的下端外，料管接头的下口内插有注料管；在气缸支撑套、活塞杆保持套、回料阀体、料管接头四者连通的内腔内插有圆柱体状的释放活塞杆，回料阀体的内腔比气缸支撑套和活塞杆保持套的内腔粗，料管接头的内腔比回料阀体的内腔粗，释放活塞杆的上端开孔套装在气缸气杆的下端，释放活塞杆底端设有带凹环状凸起，凹环状凸起的粗细与回料阀体的内腔一样，在凹环内设有密封圈，释放活塞杆底端凸起位于回料阀体侧壁圆孔的下方，所有连接部分用密封圈密封。

本实用新型有别于市场传统预制袋灌装封口机注料管，通过改变阀体，能够将预制袋口的物料回收到管道中去，达到无滴漏状态，实现无水灌装；有效的防止了料液的浪费;同时使机器内部保持干燥，减少微生物迅速滋生，提高食品卫生安全性并解决了机器的难清理问题。

附图说明

图1是本实用新型外观结构示意图。

图2是本实用新型处于常态的结构原理图。

图3是本实用新型处于打开状态的结构原理图。

图4是本实用新型处于关闭状态的结构原理图。

图5本实用新型处于回收状态的结构原理图。

图中：1、气缸气杆；2、连接法兰；3、气缸支撑套；4、活塞杆保持套；5、回料阀体；6、释放活塞杆；7、管接头；8、料管接头；9、注料管；10、注料软管；11、料液。

具体实施方式

从图1、图2可见，本实用新型包括气缸、注料管9；气缸气杆1穿过连接法兰2的中心孔，气缸与气缸连接法兰2联接，上细下粗笔筒状的气缸支撑套3的上端插入气缸连接法兰2的中心孔内固定，圆筒状的活塞杆保持套4的上半段套装在气缸支撑套3的下端内，活塞杆保持套4的下半段套装在圆筒状的回料阀体5的上部内，回料阀体5的中部侧壁上开有圆孔，圆筒状的管接头7插装在侧壁圆孔内，圆筒状的料管接头8套装在回料阀体5的下端外，料管接头8的下口内插有注料管9；在气缸支撑套3、活塞杆保持套4、回料阀体5、料管接头8四者连通的内腔内插有圆柱体状的释放活塞杆6，回料阀体5的内腔比气缸支撑套3和活塞杆保持套4的内腔粗，料管接头8的内腔比回料阀体5的内腔粗，释放活塞杆6的上端开孔套装在气缸气杆1的下端，释放活塞杆6底端设有带凹环状凸起，凹环状凸起的粗细与回料阀体5的内腔一样，在凹环内设有密封圈，释放活塞杆6底端凸起位于回料阀体5侧壁圆孔的下方，所有连接部分用密封圈密封。

气缸处于常态时，活塞释放杆6的下底部位于回料阀体5的下部内，料液11的灌装阀门处于关闭状态，阀体处于常态（如图2）。当气缸收到PLC输出信号时，气缸工作，气缸气杆1向下运动，推动活塞释放杆6向下运动，脱离回料阀体5，运动至料管接头8内，此时阀门打开，料液11从回料阀体5内部四周空腔流入料管接头8内后由注料管9灌装至预制袋中，此时阀体处于打开状态（如图3）。灌装完成后，气缸停止工作，气缸气杆1往回运动，带动活塞释放杆6往上运动，活塞释放杆6的底部回到回料阀体5中，阀门关闭，此时阀体处于关闭状态（如图4）。气缸气杆1继续往回运动时，气缸气杆1带动活塞释放杆6往上抽，由于大气压的作用，活塞释放杆6往回抽时会将预制袋口和注料管9内的料液往回抽，形成回流状态，使得注料管9的管口无滴漏，达到无水灌装的效果（如图5）。

本实用新型压力释放灌装阀体设有释放活塞杆与气缸连接，通过PLC输出信号控制气缸工作，由此控制释放活塞杆向前或往回运动。活塞释放杆脱离回料阀体向前运动至料管接头内时，料液此时通过料管接头四周的空隙流入注料管，流进预制袋中进行灌装。通过控制气缸停止工作，使得灌装停止，阀门关闭，气缸停止工作往回运动时，带动释放活塞杆往回运动，通过大气压力作用，使得预制袋口和注料管料液往回抽，构成回流装置，达到无滴漏灌装，实现无水灌装。