[实用新型]高效自动灌汤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效自动灌汤机，属于食品机械技术领域。

背景技术

随着科技的发展，自动灌装技术日趋成熟。现有的自动灌装技术广泛的应用于各种饮料，酒类和药品等的生产。其自动灌装设备采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的罐头瓶可任意调灌装量及瓶大小，可配自动流水线。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。

现有市场上的自动灌装设备，尤其是罐头汤汁灌装设备，也从传统的手动灌装过渡到机器自动灌装。传统手动灌装的缺点是剂量不准确，劳动强度大，工作效率低。机器自动灌装提高了工作效率，减轻了劳动强度，但容易出现注液偏差，此外，存在灌装的精度比较差的现象，由于注液管的口径的是固定的只能适用于部分包装瓶，如果要适用于其他包装瓶就需要将机器拆开安装适应型号的注液管，效率差，成本高，现有技术还未解决这样的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高效自动灌汤机，其目的在于：提供一种集电、气、机械于一体，灌装精确，通用性强，工作效率高，运行稳定和使用寿命长的高效自动灌汤机。

本实用新型的技术解决方案：

高效自动灌汤机，包括输送系统、灌装系统和智能控制系统，罐头瓶放置在输送系统上，经灌装系统进行灌装，其特征在于：所述输送系统包括机架，设于机架上的输送流水线，在输送流水线上安装有由两根平行设置的可调式限位杆组成的限位装置，罐头瓶放置于输送流水线上可调式限位杆之间；所述灌装系统包括注液装置、原料箱、灌装支架、输送料管；所述智能控制系统包括设于机架上的控制箱、与控制箱连接的驱动系统、设于输送料管上注液装置上方的电磁阀和气缸、设于输送流水线上注液装置下方的传感器、所述传感器与控制箱连接，控制箱与驱动系统连接，驱动系统分别与气缸和电磁阀连接。

所述注液装置包括主放料阀、分流管、分流阀，输送料管与原料箱连接，主放料阀设置在输送料管进料口处，在输送料管端部设置有分流管，在所述分流管上均布多个分流阀。

所述机架和分流管通过灌装支架连接，所述灌装支架包括横跨机架的两筋板，在筋板中间设有定位孔，定位孔内安装可沿定位孔滑移的支撑导杆。

本实用新型的有益效果：

实用新型公开了一种高效自动灌汤机，通过电磁阀控制注液系统开闭，实现定量注液；通过控制箱、传感器配合实现精密控制位移，减少注液偏差；通过气缸、灌装支架、控制箱配合，提高通用性，对于不同高度的罐头瓶均可实现注液；通过在输送流水线上设置的限位装置可以有效防止罐头瓶跑偏，起到限位导向作用，同样可以提高注液精度。

本实用新型集电、气、机械于一体，实现全自动流水线操作，设置合理，结构紧凑，具有灌装定位精确，运行稳定，工作效率高，使用寿命长等特点。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1 机架  2 输送流水线  3 限位装置  3-1 可调式限位杆  4 注液装置  5 输送料管  6 灌装支架  6-1 筋板  6-2 支撑导杆  7 控制箱  8 电磁阀  9 气缸  10 传感器  11 主放料阀  12 分流管  13 分流阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的高效自动灌汤机，包括输送系统、灌装系统和智能控制系统，罐头瓶放置在输送系统上，经灌装系统进行灌装，所述输送系统包括机架1，设于机架1上的输送流水线2，在输送流水线2上安装有由两根平行设置的可调式限位杆3-1组成的限位装置3，罐头瓶放置于输送流水线2上可调式限位杆3-1之间；所述灌装系统包括注液装置4、原料箱、灌装支架6、输送料管5；所述智能控制系统包括设于机架1上的控制箱7、与控制箱7连接的驱动系统、设于输送料管5上注液装置4上方的电磁阀8和气缸9、设于输送流水线2上注液装置4下方的传感器10、所述传感器10与控制箱7连接，控制箱7与驱动系统连接，驱动系统分别与气缸9和电磁阀8连接。

所述注液装置4包括主放料阀11、分流管12、分流阀13，输送料管5与原料箱连接，主放料阀11设置在输送料管5进料口处，在输送料管5端部设置有分流管12，在所述分流管12上均布多个分流阀13。

所述机架1和分流管13通过灌装支架6连接，所述灌装支架6包括横跨机架1的两筋板6-1，在筋板6-1中间设有定位孔，定位孔内安装可沿定位孔滑移的支撑导杆6-2。

具体工作过程：