[实用新型]粉末涂料提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料提升设备，尤其涉及一种粉末涂料提升机。

背景技术

人们经常需要使用到提升机将粉末涂料输送到较高的储料装置内，现有的提升机，在高速运转的时间过长就会引起上下滚筒之间的传动皮带跑偏脱滑，导致设备出现严重的故障，施工质量下滑，同时设备的寿命也大大降低，同时，在输送过程中，提升机的罐体内会不停有粉末涂料遗留，如果长时间堆积在罐底，会导致滚筒无法移动，甚至损坏；另外，现有的提升机出料时粉尘较多，污染现场工作环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用方便的粉末涂料提升机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：粉末涂料提升机，包括：机架和设置在机架上的罐体，在罐体下方的一侧设置有进料口，在罐体的另一侧上端设置有出料口，在罐体的下端内部设置有下滚筒，在罐体的上端内部设置有上滚筒，传动皮带设置在与其相互配合的下滚筒和上滚筒上，在传动皮带上均匀设置有若干输送料斗，在机架上传送皮带的两侧对称设置有若干挡滚，在所述进料口一侧的机架上设置有真空泵，所述进料口通过输料管与真空泵的出料口相连接，所述真空泵的进料口通过连接管与料筒相连接，吸料管一端与罐体的底部相连通，所述吸料管的另一端与连接管相连通，在所述吸料管靠近连接管的一端上设置有控制阀，在所述出料口内部一侧通过弹性铰链设置有挡料板。

本实用新型的优点是：上述粉末涂料提升机，在传动皮带高速运转的同时，能够自动防止传动皮带跑偏，保证传动皮带始终围绕滚筒中心旋转，不会因为传动皮带的延伸而出现滑带，保证机器的正常运转，设备的维修率会大大降低，安全稳定，使用寿命可提高30％以上，同时可以将遗留在罐底的粉末涂料定时回收循环输送，使用方便，不会产生堆积现象，保证滚筒的正常工作，另外，在提升机出料的过程中，挡料板可以对粉末涂料有一定的缓冲作用，能够有效减少粉尘污染，保证现场的工作环境处于良好状态。

附图说明

图1为本实用新型粉末涂料提升机的结构示意图。

图中：1、机架，2、罐体，3、进料口，4、出料口，5、下滚筒，6、上滚筒，7、传动皮带，8、输送料斗，9、挡滚，10、真空泵，11、输料管，12、出料口，13、进料口，14、连接管，15、料筒，16、吸料管，17、控制阀，18、弹性铰链，19、挡料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，粉末涂料提升机，包括：机架1和设置在机架1上的罐体2，在罐体2下方的一侧设置有进料口3，在罐体2的另一侧上端设置有出料口4，在罐体2的下端内部设置有下滚筒5，在罐体2的上端内部设置有上滚筒6，传动皮带7设置在与其相互配合的下滚筒5和上滚筒6上，在传动皮带7上均匀设置有若干输送料斗8，在机架1上传送皮带7的两侧对称设置有若干挡滚9，在所述进料口3一侧的机架1上设置有真空泵10，所述进料口3通过输料管11与真空泵10的出料口12相连接，所述真空泵10的进料口13通过连接管14与料筒15相连接，吸料管16一端与罐体2的底部相连通，所述吸料管16的另一端与连接管14相连通，在所述吸料管16靠近连接管14的一端上设置有控制阀17，在所述出料口4内部一侧通过弹性铰链18设置有挡料板19。

上述粉末涂料提升机使用时，打开真空泵10，真空泵10通过连接管14将料筒15内的粉末涂料吸入，再从输料管11进入进料口3，驱动装置驱动下滚筒5和上滚筒6带动传动皮带7带动旋转，从而带动传动皮带7上的输送料斗8对物料进行提升，物料通过罐体2一侧的进料口3进入输送料斗8内，然后通过传动皮带7的转动被输送到罐体2另一侧的出料口4排出物料，在传动皮带7转动过程中，设置在传动皮带7两侧的若干挡滚9能够对跑偏的传动皮带7进行阻挡，保证传动皮带7始终围绕滚筒中心旋转。在实际使用过程中挡滚9的个数可以根据实际需要任意设置。当需要清除罐体2底部落下的粉末涂料时，打开控制阀17，吸料管16内部连通，在真空泵10的作用下，罐体2底部的遗留粉末涂料通过吸料管16进入连接管14内，再从连接管14进入到真空泵10内，随着料筒15内的物料一起从输料管11重新进入进料口3内，罐体2底部的遗留粉末涂料清理干净后，关闭控制阀。

上述粉末涂料提升机，在传动皮带高速运转的同时，能够自动防止传动皮带跑偏，保证传动皮带始终围绕滚筒中心旋转，不会因为传动皮带的延伸而出现滑带，保证机器的正常运转，设备的维修率会大大降低，安全稳定，使用寿命可提高30％以上，同时可以将遗留在罐底的粉末涂料定时回收循环输送，使用方便，不会产生堆积现象，保证滚筒的正常工作，另外，在提升机出料的过程中，挡料板可以对粉末涂料有一定的缓冲作用，能够有效减少粉尘污染，保证现场的工作环境处于良好状态。