[实用新型]一种注塑机射嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机射嘴。

背景技术

目前，较多的产品都由注塑获得，如盆、杯子、牙刷等，注塑通常会使用到注塑机，而面对不同大小的产品，注塑机根据塑件的大小调节注塑的速度，现有的办法是通过电磁阀进行调节，该方式适合用在大型工厂的注塑机中，而对于小型工厂而言，该结构的成本较高，因此不适合。另外，现有的注塑机射嘴通常为常温射嘴，其与融料管之间只是简单连接，融料管内的热量并不能很好的传递到射嘴内，在注塑完成后，射嘴内的残留塑料溶液容易粘结在射嘴内部的流质流道内部，下次注塑时，容易将残留物带入注塑产品内，或者造成两种注塑原料混合，降低所生产注塑品的品质。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种注塑机射嘴，可根据注塑需要调节射嘴口的大小，以达到控制塑料溶液流量的效果，成本较低，同时可以有效避免注塑残渣残留，保证下次注塑所生产的注塑件的品质，便于维修和维护。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑机射嘴，包括连接套1、旋转件2、射嘴头3和螺旋式加热圈4，所述的连接套1的外壁上设有螺旋状凹槽5，所述的螺旋式加热圈4设置在螺旋状凹槽5内，所述的连接套1的内部具有一个纵截面渐变的通孔6，所述的通孔6的大端位置处设置有连接注塑机融料管用的第一内螺纹部7，通孔6的小端开口位置处设置有连接射嘴头3用的第二内螺纹部8，所述的旋转件2设置在连接套1的通孔6内，所述的旋转件2包括提升螺杆21和笼状支架22，所述的提升螺杆21固定设置在笼状支架22内部，所述的笼状支架22包括环形件221和均匀设置在环形件221上的若干钢片222，所述的钢片222与连接套1内壁相贴合，所述射嘴头3内设有一个阶梯孔，阶梯孔内配有射嘴口9，所述射嘴口的中部具有注塑用的注射孔91。

进一步的，射嘴口9与阶梯孔之间连接有一个垫片，该垫片套设在射嘴口9上，并相抵在阶梯孔的阶梯面上。

进一步的，钢片222片两端为尖端，底端为圆弧端。

进一步的，螺旋式加热圈4的一端带有K型控温铠装热电偶。

进一步的，螺旋式加热圈4外部套有不锈钢保护套。

本实用新型具有的优点和积极效果是：一种注塑机射嘴可根据注塑需要调节射嘴口的大小，以达到控制塑料溶液流量的效果，成本较为低廉，同时，螺旋式加热圈和旋转件的内外双重设置，补充了原料流进模具这一过程中热量，产品成型质量好，不易产生冷料痕、白斑等缺陷，旋转件在流质通道内转动，防止塑料粘结在流质通道内，便于下一次使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是旋转件的立体结构示意图

图中：1、连接套、2、旋转件，21、提升螺杆、22、笼状支架，221、环形件，222、钢片，3、射嘴头，4、螺旋式加热圈，5、螺旋状凹槽，6、通孔，7、第一内螺纹部，8、第二内螺纹部，9、射嘴口，91、注射孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-图2所示：一种注塑机射嘴，包括连接套1、旋转件2、射嘴头3和螺旋式加热圈4，所述的连接套1的外壁上设有螺旋状凹槽5，所述的螺旋式加热圈4设置在螺旋状凹槽5内，所述的连接套1的内部具有一个纵截面渐变的通孔6，所述的通孔6的大端位置处设置有连接注塑机融料管用的第一内螺纹部7，通孔6的小端开口位置处设置有连接射嘴头3用的第二内螺纹部8，所述的旋转件2设置在连接套1的通孔6内，所述的旋转件2包括提升螺杆21和笼状支架22，所述的提升螺杆21固定设置在笼状支架22内部，所述的笼状支架22包括环形件221和均匀设置在环形件221上的若干钢片222，所述的钢片222与连接套1内壁相贴合，所述射嘴头3内设有一个阶梯孔，阶梯孔内配有射嘴口9，所述射嘴口的中部具有注塑用的注射孔91。

射嘴口9与阶梯孔之间连接有一个垫片，该垫片套设在射嘴口9上，并相抵在阶梯孔的阶梯面上。

钢片222片两端为尖端，底端为圆弧端。

螺旋式加热圈4的一端带有K型控温铠装热电偶可根据不同工况要求以配置适合型号的热电偶，通电后利用螺旋式加热圈4对射嘴自动恒温加热。

螺旋式加热圈4外部套有不锈钢保护套，不锈钢保护套套在螺旋式加热圈4外部，起到保护螺旋式加热圈4的作用。

本实用新型的射嘴的有益效果是：

1、可根据注塑需要调节射嘴口的大小，以达到控制塑料溶液流量的效果，成本较为低廉；