[实用新型]一种装配式花键拉刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配式花键拉刀。

背景技术

目前，渐开线拉刀均采用整体结构且由同种材料制成，在系统稳定的情况下，这种整体式拉刀寿命已经达到它的最好效果。目前的法兰盘拉刀不耐用，一般采取的办法就是整体采用新材料设计拉刀，这样导致拉刀成本是M2材料成本的2倍多。法兰盘拉渐开线花键工序存在的问题：拉刀寿命低，拉刀刃磨2～3次即出现光孔紧，每把拉刀加工平均2500余件就报废，刀具消耗严重。采用普通的高速钢M2和新材料装配使用，既提高了拉刀的耐磨性，又不会使拉刀的材料成本大幅提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种装配式花键拉刀，采用两种不同材料制成的渐开线拉刀，相比整体式拉刀寿命大幅提高同时降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种装配式花键拉刀，包括拉刀刀体，拉刀刀体的前柄及导向部分和后柄及导向部分之间依次设置有圆形齿、倒角齿以及花键齿；花键齿的花键校准齿后部装设有作为拉刀精拉齿的校准环。

所述校准环通过键与拉刀刀体进行圆周定位，并通过螺母进行轴向定位。

所述校准环通过其末端的两个螺母进行轴向定位。

所述校准环上设置有由若干组花键和圆孔组成的、用于修光拉削表面的高低齿。

所述校准环的长度为40～50mm，外径比拉刀刀体最大外径小0.005mm。

所述校准环的材料采用耐磨的M35或M42。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在现有的拉刀刀体上装配校准环，将校准环安装于花键齿的花键校准齿后部，将其作为拉刀的精拉齿，校准齿有若干组花键和圆孔组成的高低齿，用于进一步修光拉削表面；加装校准齿后的拉刀使用寿命显著提高，每把拉刀平均可加工6000件，单价加工成本降低了55.6％；零件光洁度由Ra3.2～Ra6.3提高到Ra1.6～Ra3.2；刃磨频次减小，由原来一班换刀刃磨延长为三班换刀刃磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中：1为拉刀刀体；2为校准环；3为键；4为螺母；5为前柄及导向部分；6为圆形齿；7为倒角齿；8为花键齿；9为后柄及导向部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型包括拉刀刀体1，拉刀刀体1的前柄及导向部分5和后柄及导向部分9之间依次设置有圆形齿6、倒角齿7以及花键齿8；花键齿8的花键校准齿后部装设有作为拉刀精拉齿的校准环2，校准环2上设置有由若干组花键和圆孔组成的、用于修光拉削表面的高低齿。校准环2的材料采用耐磨的M35或M42。校准环2通过键3与拉刀刀体1进行圆周定位，并通过其末端的两个螺母4进行轴向定位。校准环2的长度为40～50mm，外径比拉刀刀体1最大外径小0.005mm。

本实用新型的原理：

目前的法兰盘拉渐开线花键工序存在的问题：拉刀寿命低，拉刀刃磨2～3次即出现光孔紧，每把拉刀加工平均2500余件就报废，刀具消耗严重。本实用新型的目的在于寻找适合该零件的拉刀材料，这种拉刀材料必须既有耐磨性又有经济性。

原因分析：法兰盘材料为45#钢，内孔调制硬度达HRC25～30，而刀具材料为一般高速工具钢，硬度HRC64.5～65.5，从而导致刀具磨损快不耐用，如下表所示。

改进方案：

1、在普通花键拉刀的基础上增加校准环，进一步修光拉削表面；

2、普通拉刀的外圆尺寸是递增的，而采用新材料的校准环的外径比拉刀最大外径小0.005。这样设计可以起到储存拉刀精度的作用，延长拉刀的使用寿命。

具体的，本实用新型在拉刀花键校准齿后部装配40～50mm长的环，加工为几组花键和圆孔的高低齿，作为拉刀的精拉齿；刀具整体采用一般的高速钢材料W6MoCr4V2(M2)，校准环采用耐磨性更好的M35或M42；在制造刃磨热处理工艺方面，采用数控拉刀磨制造，分段式热处理，制造刃磨选用合适的砂轮。

本实用新型包括刀体、校准环、键和螺母。刀体和普通拉刀的结构相同，材料为普通高速钢材料M2，校准环采用新材料。校准环和刀体之间通过键的进行圆周定位，通过两个螺母进行轴向定位。制造拉刀时，首先将刀体和校准环装配在一起之后，再对整个刀具进行造型和修磨。本实用新型主要是采用一种新旧材料的新结构拉刀，突破了技术人员的传统惯性思维，本着节约成本，提高工件的加工精度的创新设计。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。