[实用新型]一种三接头滚筒焊接应力处理吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种三接头滚筒焊接应力处理吊具。

背景技术

在传统的工艺中，在三接头滚筒筒皮外侧一端焊接挂钩、应力处理、气割挂钩，所用设备为井式电阻炉。缺点是一炉只能处理一只滚筒，而且每次都要焊、割挂钩，造成了加工效率低、设备利用率低、产品部标准统一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三接头滚筒焊接应力处理吊具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种三接头滚筒焊接应力处理吊具，包括长轴、卡爪，还包括穿销，所述穿销的上部设有第一通孔，所述穿销前、后端面的中部分别通过焊接固定一个侧板的上部，所述侧板的下部设有一个第二通孔，穿销通过将第一螺栓穿过两侧板的第二通孔和长轴顶部的第三通孔来嫁接长轴，所述长轴呈圆柱体，其顶部是两侧切平而成长方体状的第一夹板，所述夹板的中部设有第三通孔，所述长轴的底部是其两侧切平、中部掏空而成的、两个平行的长方体状的第二夹板，所述第二夹板与第一夹板平行，所述第二夹板的中部设有第四通孔；

所述长轴的底部位于卡爪的圆筒内部，所述卡爪包括位于中心的圆筒和位于圆筒上部侧面上通过焊接固定的、四个相互垂直的卡爪臂，所述圆筒呈圆柱形，其上表面中心设有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽呈圆柱形，其直径与长轴的直径相适应，其高度小于圆筒，所述圆筒下部侧壁上设有第五通孔，所述凹槽上设有与第五通孔对应的盲孔，所述长轴底部的两个第二夹板内放有固定柱，所述固定柱侧面上部设有通过中心的第六通孔，通过插销的支柱穿过第五通孔、第四通孔、第六通孔、盲孔而把长轴底部固定在圆筒的凹槽内；

所述卡爪臂呈等腰梯形体，其底部位于圆筒的侧面上，其顶部面呈正方形，所述卡爪臂的顶部通过焊接固定有固定片，所述固定片的高度大于卡爪臂的顶部面的宽度，所述卡爪通过固定片固定于滚筒的内壁上，所述卡爪臂的梯形侧面中部设有一个第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的外侧设有一个与之并排的第二矩形通孔，所述圆筒的下部设有底座。

所述穿销呈三角形，其顶角被倒圆角，其两个底角被倒直角。

所述第一矩形通孔和第二矩形通孔的四个顶角都被倒圆角，第二矩形通孔小于第一矩形通孔。

所述长轴长度为3m×φ220mm，根据滚筒的大小一次能够处理2至3个滚筒。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用穿销定位、嫁接长轴，处理时，将长轴穿过滚筒的胀套孔，然后吊入炉中进行处理，根据滚筒的大小一次能够处理2至3个滚筒，节约了材料和人工成本，降低了能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型与滚筒位置关系正视图。

图3是本实用新型的穿销轴视图。

图4是本实用新型的长轴轴视图。

图5是本实用新型局部剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种三接头滚筒焊接应力处理吊具，包括长轴2、卡爪4，还包括穿销1，所述穿销1的上部设有第一通孔11，所述穿销1前、后端面的中部分别通过焊接固定一个侧板12的上部，所述侧板12的下部设有一个第二通孔13，穿销1通过将第一螺栓14穿过两侧板12的第二通孔13和长轴2顶部的第三通孔22来嫁接长轴2，所述长轴2呈圆柱体，其顶部是两侧切平而成长方体状的第一夹板21，所述夹板21的中部设有第三通孔22，所述长轴2的底部是其两侧切平、中部掏空而成的、两个平行的长方体状的第二夹板23，所述第二夹板23与第一夹板21平行，所述第二夹板23的中部设有第四通孔24；

如图4-图5所示，所述长轴2的底部位于卡爪4的圆筒44内部，所述卡爪4包括位于中心的圆筒44和位于圆筒44上部侧面上通过焊接固定的、四个相互垂直的卡爪臂4，所述圆筒44呈圆柱形，其上表面中心设有圆柱凹槽441，所述圆柱凹槽441呈圆柱形，其直径与长轴2的直径相适应，其高度小于圆筒44，所述圆筒44下部侧壁上设有第五通孔442，所述凹槽上设有与第五通孔442对应的盲孔443，所述长轴2底部的两个第二夹板23内放有固定柱5，所述固定柱5侧面上部设有通过中心的第六通孔51，通过插销52的支柱穿过第五通孔442、第四通孔24、第六通孔51、盲孔443而把长轴2底部固定在圆筒44的凹槽441内；