[实用新型]一种包覆带缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包覆带缠绕装置，属于危险品加工领域。

背景技术

火箭发动机的热防护是通过缠绕包覆带来实现的，对带缠绕包覆带的性能检测是保证火箭发动机热防护效果的前提。目前，在工作中所检测的缠绕包覆带的连续长度达数百米，测试后，需手工回收利用，批量缠绕效率低下，在手工缠绕过程中费时费力，员工劳动强度大，且因包覆带中含有玻璃丝的成份，员工进行手工操作容易造成划伤。同时因火炸药产品具有有毒有害的特牲，所以在这种环境下工作时间越长，对员工的身体危害越大。并且手工缠绕力度不易控制，容易蓬松，造成前功尽弃。为解决以上所述问题，我们需要寻求一种能够代替手工操作的包覆带缠绕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决火箭发动机包覆带检测后回收困难的问题，而提供一种包覆带缠绕装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种包覆带缠绕装置，包括底板、立板、摇杆、卷心筒、定位塞、锁紧螺母；

底板上表面加工有横向贯通且截面积为梯形的导轨槽；

立板的下端面为直面，且该直面的中心设置有与底板导轨槽内形相匹配的梯形凸块，立板的板面中心开有摇杆通过孔；

摇杆的左端为外径与立板的摇杆通过孔内径相匹配的直线段，摇杆的左端端部加工有锁紧螺纹，摇杆的右端弯折成直角摇柄，摇杆直角摇柄的末端套接橡胶套；

卷心筒为内径与摇杆直线段外径相匹配的圆筒形件，卷心筒的长度与待缠绕包覆带的宽度相匹配；

定位塞为中心开有通孔的锥形结构，定位塞中心通孔的内径与摇杆直线段 的外径相匹配，定位塞由弹性材料加工而成；

两块以上结构相同的立板通过其下端的梯形凸块插入底板的导轨槽内，摇杆的直线段同时穿过所有立板的摇杆通过孔，且在每两块相邻立板之间的摇杆直线段上套接一个卷心筒和两个定位塞，两个定位塞分别从卷心筒的两端压入卷心筒与摇杆直线段的间隙内，两个定位塞压缩变形后使所述卷心筒在两块相邻立板之间的摇杆直线段上卡位固定；摇杆左端的螺纹段穿出最左侧的立板，且在摇杆左端的螺纹段上套接锁紧螺母，使摇杆相对立板轴向定位。

挡板垂直固定在底板的前侧，避免操作过程中可能对工作人员造成的伤害，挡板由透明材料加工而成，便于操作人员的观测。

工作过程

用胶带纸将待缠绕包覆带起始点与卷心筒粘固，通过旋转摇杆，直接将待缠绕包覆带卷在卷心筒上；然后将卷好后的包覆带捆扎好，卸下摇杆左端的螺纹段上的锁紧螺母，并拔出卷心筒两端的定位塞，将捆扎好的包覆带和卷心筒从摇杆上取下。

有益效果

1、完成质量好 

使用本装置后，缠绕的包覆带因受力均匀，使缠绕后的包覆带光滑平整，不易蓬松。

2、工作效率高 

使用本装置省时省力且可以同时缠绕多个包覆带，极大地提高了工作效率，节约了劳动力。

3、样品损耗小 

使用本装置缠绕时间短，在这过程中有利于包覆带防尘，防湿，可减少工作过程中的包覆带损耗，保证其原有的功效。

4、操作更加方便

使用本装置，立板间的距离与包覆带的宽度相同，缠绕中包覆带被立板夹在中间不可能滑出，有效地固定缠绕位置，员工只要匀速摇动摇杆即可。

5、安全系数高 

使用本装置，因不需手工过多地接触包覆带，所以包覆带划伤员工的几率大大地降低。而且由于火炸药产品易燃易爆，有毒有害的特性，装置中的有机 玻璃板可防止发生危险后造成员工的人身安全；又因缠绕时间的减少使员工接触有害气体的时间缩短，有效地提高了工作的本质安全度。

附图说明

图1为本实用新型包覆带缠绕装置的结构示意图；

图2为本实用新型包覆带缠绕装置中底板的右视图；

图3为本实用新型包覆带缠绕装置中立板的右视图；

图中，1-底板；2-立板；3-摇杆；4-挡板；5-橡胶套；6-锁紧螺母；7-卷心筒；8-定位塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种包覆带缠绕装置，如图1所示，包括底板1、立板2、摇杆3、挡板4、锁紧螺母6、卷心筒7、定位塞8；

底板1上表面加工有横向贯通且截面积为梯形的导轨槽；

立板2的下端面为直面，且该直面的中心设置有与底板1导轨槽内形相匹配的梯形凸块，立板2的板面中心开有摇杆通过孔；