[实用新型]拉头自动去毛刺设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉头设备，特别涉及一种拉头自动去毛刺设备。

背景技术

毛刺直接影响到产品的品质，以及装配工作能否顺利进行，特别是自动化装配过程中，由于毛刺的存在，往往使装配工序卡滞。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法和装置也层出不穷。在传统加工过程中对拉头毛刺的去除，大多是拉头经振动盘输出进入倾斜的拉头轨道后，拉头滑落至机台上方水平位置时，机台后冲在弹簧或气缸推力的作用下，推送拉头本体经过叉修刀，完成拉头内腔去毛刺动作。

目前市场上去除拉头的设备，大多数采用电机传动提供动力，机器构造相对复杂，在对设备保养维护的时候，比较繁琐且操作不便，同时这些设备只能针对单一的工件进行去除毛刺，利用率低下，且在加工过程中拉头容易磨损损坏，大大降低产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种拉头自动去毛刺设备，它能适应各种型号拉头去毛刺，机构简单，方便机械的安装拆卸和维护，有效的避免拉头断面磨损，同时去除毛刺更加干净，提高拉头的质量。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种拉头自动去毛刺设备，包括机架，所述机架上安装有竖直轨道机构、水平气动机构和气动压力机构，所述水平气动机构包括水平气缸和推杆，水平气缸通过推杆与推送块连接，所述推送块的由两支块组成，所述支块的尾部设有台阶，所述两支块的台阶构成限位槽，所述推杆安装在限位槽中，所述支块的前部设有相对置的矩形槽，两支块的矩形槽构成第二滑道，所述两支块之间的间隙形成压片通道，所述矩形槽槽底设有方孔，所述方孔从矩形槽槽底贯通至支块侧壁，所述方孔安装有限位块，所述限位块一端伸出矩形槽槽底，所述推送块两侧安装有弹簧挡片，所述弹簧挡片一端固定在推送块上，弹簧挡片另一端挡住方孔与限位块相抵，所述推送块底部与支撑块相连，支撑块安装在机架上，所述支撑块的两侧设有支架，所述支架安装在机架上，支架上安装有气动压力机构，所述气动压力机构位于支撑块上方。

进一步地，所述水平气动机构包括水平气缸、推杆、定位块和固定块，所述水平气缸、定位块和固定块安装在机架上，所述水平气缸的活塞杆与推杆相连，所述定位块设有凹槽，所述固定块设有通孔，所述推杆穿过定位块的凹槽、固定块的通孔后与推送块相连。

进一步地，所述气动压力机构包括压力气缸、滑座、气缸板和挡板，所述气缸板安装支架顶面，所述气缸板设有通孔，所述压力气缸的活塞杆穿过通孔与滑块相连。

进一步地，所述滑座设有第一滑槽，所述滑块位于第一滑槽内，滑块的底部设有压片槽，所述压片槽中安装有压片，所述挡板设有第二滑槽，所述挡板与滑座相连，第一滑槽和第二滑槽形成第四滑道，所述滑块位于第四滑道内，所述挡板和滑座两侧安装在支架上。

进一步地，所述固定架顶面与调节块相连，所述调节块与两竖轨连接一侧设有调节槽，所述两竖轨底部设有与调节槽相适配的滑块，所述滑块凸出与两竖轨一侧，滑块安装在调节槽上。

进一步地，所述支撑块前后壁设有第一定位槽和第二定位槽，所述固定架安装在第一定位槽中，所述第二定位槽一侧安装有支板，所述支板安装有感应开关，支撑块前部设有第三定位槽，所述第三定位槽安装有叉修刀。

进一步地，所述叉修刀包括两刀块和两刀片，所述两刀块固定在第三定位槽内，所述两刀片相对置安装在两刀块上，并且两刀片之间存在间隔，所述支撑块前部中央设有与压片相适配的第三滑道，所述间隔与第三滑道位于同一中心平面上，间隔的宽度和第三滑道的宽度相等。

进一步地，所述限位块与方孔间隙配合，所述限位块伸出矩形槽槽底端为斜面。

进一步地，所述竖直轨道机构的竖轨中心线、水平气动机构的活塞杆中心线和气动压力机构的活塞杆中心线位于同一个平面上。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型摒弃了以往以电机为动力的复杂机构，采用气缸设置，机器传动简单，设备使用维护方便；同时，轨道采用分体的机构，轨道水平方向可调，这样可适应各种型号及多种类拉头去毛刺。针对不同型号或种类的拉头产品，只要更换叉修刀后，对机台局部位置调整后，就可实现不同产品的生产，增加了该设备的利用率。