[实用新型]一种无烟柴窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，特别是一种无烟柴窑。

背景技术

陶瓷器为一种悠久历史的工艺品，陶瓷器可细分为陶器及瓷器，两者最大的差别在于使用原料(陶土、瓷土)的不同，在烧制温度上也有分别，一般陶器的烧制温度较低，瓷器则较高，而陶瓷器在烧制前会进行上釉的步骤，釉料为覆盖在陶瓷器表面的一种玻璃质层，其主要的目的在于提供陶瓷器的保护及装饰，釉料在烧制完成会均匀地包覆在陶瓷器的表面并形成独特的色泽及表面纹路。

在现有技术中，其中一般烧制陶瓷器多采用柴窑，其利用柴窑的燃料木柴在燃烧时所产生的灰烬覆盖在陶瓷器的表面以形成灰釉，灰釉为自然形成且富有不规则性，故利用柴窑制成的陶瓷器成品具有色泽变化多端且为独一无二的效果。然而，现有技术的柴窑中的木柴通常存在燃烧不完全，灰烬和废气排放量大而污染空气等问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种无烟柴窑，解决现有的柴窑燃烧不充分，灰烬和废弃排放量大而污染环境等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种无烟柴窑，包括窑炉，所述窑炉内从左往右分隔为坯窑室和燃烧室，所述燃烧室用栏栅分隔成上燃烧室和下燃烧室，所述窑炉的左侧边连接有烟囱；所述下燃烧室的侧壁上开设有与所述坯窑室连通的进火口，坯窑室的左上侧壁上开设有与所述烟囱连通的出风口；所述下燃烧室的前侧壁上开设有下添柴口，上燃烧室的前侧壁上开设有上添柴口；所述坯窑室的正侧面装设有窑门。

进一步的，所述进火口分为三节并排设置的小进火口。

进一步的，所述下燃烧室的右侧壁开设有数个与外部连通的下辅助进气孔。

进一步的，所述上燃烧室的右侧壁开设有数个与外部连通的上辅助进气孔。

进一步的，所述坯窑室的后侧面开设有观火孔。

进一步的，所述坯窑室的后侧面开设有热电偶孔，一热电偶通过该热电偶孔插入所述坯窑室内，所述热电偶与设于窑炉外的温度仪表连接。

进一步的，所述烟囱的底部设置有可开合的风门挡板。

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

本实用新型从左往右依次是烟囱、坯窑室和燃烧室，坯窑室的出风口设置在左上侧壁与烟囱连通，而进火口设置与下燃烧室连通的右下侧边，这样火焰在燃烧时候在烟囱的抽力作用下向上升腾，从下燃烧室进入上燃烧室，然后回到下燃烧室再进入坯窑室内，下燃烧室内的木材等燃料能够经历二次燃烧，使得燃烧更加充分，实现无烟排放，既环保又节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1，为本实用新型的结构示意图；

图2，为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种无烟柴窑，包括窑炉1，所述窑炉1内从左往右分隔为坯窑室11和燃烧室12，所述燃烧室12用栏栅分隔成上燃烧室121和下燃烧室122，所述窑炉1的左侧边连接有烟囱2；所述下燃烧室122的侧壁上开设有与所述坯窑室11连通的进火口3，坯窑室11的左上侧壁上开设有与所述烟囱2连通的出风口4；所述下燃烧室的前侧壁上开设有下添柴口，上燃烧室的前侧壁上开设有上添柴口；所述坯窑室的正侧面装设有窑门111。

所述进火口3分为三节并排设置的小进火口，这样可以避免进火过于集中，可以缓解局部温度过高，使得热量更加均匀。本实用新型火焰大小和温度以及燃烧完全度等均与烟囱2的抽力有关，调节烟囱2抽力可以使得柴火燃烧更加充分，整个窑炉温度更加合理，为了方便调节烟囱2抽力，本实用新型在烟囱2的底部设置有可开合的风门挡板(未图示)，通过开合风门挡板控制烟囱2抽力。