[实用新型]一种节能型镍铬合金炉

说明书

技术领域

本实用新型一种合金炉，更具体地说，特别涉及一种节能型镍铬合金炉。

背景技术

矿热炉的原理是把单一的金属例如镍、铬进行提炼的设备。现有的矿热炉存在以下问题：1、不能实现对镍铬合金进行提炼，2、不具有抗侵蚀和保温能力，3、炉体中的烟气是直接通过过滤器排出，热能得不到充分的利用。因此，有必要对现有的矿热炉进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抗侵蚀和保温能力且具有余热回收功能的节能型镍铬合金炉。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种节能型镍铬合金炉，包括炉顶、炉体和炉底，所述炉顶上设有炉口，所述炉底包括由内至外依次设置的高纯镁质捣打料层、焦油镁碳砖层、高铝砖层、高铝纤维毡层和耐高温岩棉板层，所述炉体内设有烟气进口，所述炉体的侧壁内还设有螺旋回热管，所述炉体的外侧设有烟气出口；所述螺旋回热管的两端分别连通烟气进口和烟气出口。

根据本实用新型的一优选实施例：所述烟气进口设于炉体的内侧上端，所述烟气出口设于炉体的外侧下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的炉底采用了五层不同的耐火制品，最底部采用耐高温岩棉板，第二层采用高铝纤维毡，第三层采用铝含量大于75的高铝砖，第四层采用了焦油镁碳砖，其主要作用是遇到高温后这些砖能融为一体，抗侵蚀能力强，第五层采用了高纯镁质捣打料，反复捣打，与炉墙形成一体，使其再熔炼镍铬合金时炉底形成一个盆底状态。同时，采用螺旋回热管将合金炉内提炼的烟气中的热量进行回收利用，有效的节约了能量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的节能型镍铬合金炉的结构示意图。

图2为本实用新型的节能型镍铬合金炉中炉底的结构示意图。

附图标记说明：1、炉顶，2、炉体，3、炉底，4、烟气进口，5、螺旋回热管，6、烟气出口，7、炉口，31、高纯镁质捣打料层，32、焦油镁碳砖层，33、高铝砖层，34、高铝纤维毡层，35、耐高温岩棉板层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供的一种节能型镍铬合金炉，包括炉顶1、炉体2和炉底3，其中的炉顶1上设有炉口7，而炉底3包括由内至外依次设置的高纯镁质捣打料层31、焦油镁碳砖层32、高铝砖层33、高铝纤维毡层34和耐高温岩棉板层35，在炉体2内设有烟气进口4，炉体2的侧壁内还设有螺旋回热管5，炉体2的外侧设有烟气出口6；螺旋回热管5的两端分别连通烟气进口4和烟气出口6。

本实用新型的节能型镍铬合金炉的设计原理在于：由于需要对镍铬合金进行提炼，因此将炉体的直径加大，把炉墙增厚，炉体深度加深，这样起到了很好的保温还原作用。同时，炉底3采用了五层不同的耐火制品，最底部采用耐高温岩棉板层35，第二层采用高铝纤维毡层34，第三层采用铝含量大于75的高铝砖层33，第四层采用了焦油镁碳砖层32，其主要作用是遇到高温后这些砖能融为一体，抗侵蚀能力强，第五层采用了高纯镁质捣打料层31，将高纯镁质捣打料反复捣打，与炉墙形成一体，使其再熔炼镍铬合金时炉底形成一个盆底状态。同时，采用螺旋回热管5将合金炉内提炼的烟气中的热量进行回收利用，有效的节约了能量。

为了使烟气中的热量能更好的回收和利用，将烟气进口4设于炉体2的内侧上端，将烟气出口6设于炉体2的外侧下端。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。