[实用新型]发电机油冷却器管脚密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机的密封结构，特别是一种用于密封发电机油冷却器管脚的密封结构。

背景技术

现有发电电动机各导轴承的冷却润滑油均采用内置式水冷却器冷却，每个冷却器均有一进一出共两个冷却器管脚。如图2所示，冷却器管脚的密封一般通过连接法兰、第一O型盘根和固定密封压环进行密封，密封点为固定密封压环内侧的切口处，连接法兰一端通过焊接连接油盆底部，另一端通过螺栓连接固定密封压环。

在最初机组设计时，冷却器进出管脚的圆心之间的距离与油盆底部2个管脚孔的圆心之间的距离相等，管脚与安装孔是同心圆。但是，由于冷却器更换频繁，厂家在制作冷却器时，出现瑕疵，新的冷却器的进、出管脚的圆心之间的距离出现偏差，导致冷却器管脚与安装孔偏心。偏心的管脚一边挤压安装孔，另一边与安装孔接触不够；在油盆冲油时，容易出现渗漏的现象，密封效果较差。而由于油盆渗油和密封效果较差等问题，导致发电电动机各导轴承的润滑效果差，容易出现轴承的损耗，影响机组正常工作，机组需要进行频繁地检修。

因此，现有的发电机油冷却器管脚密封结构存在着冷却器管脚偏心，密封效果较差，较易渗油和检修周期较短的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种发电机油冷却器管脚密封结构。本实用新型不仅能够消除冷却器管脚偏心，提高密封效果，防止渗油，还具有检修周期长的优点。

本实用新型的技术方案：发电机油冷却器管脚密封结构，包括冷却器管脚，冷却器管脚上从上往下依次连接有油盆、连接法兰、活动密封压环和固定密封压环；所述活动密封压环上表面上设有第一O型盘根，活动密封压环的下表面上设有切口，活动密封压环通过切口连接有第二O型盘根，所述活动密封压环和固定密封压环上均设有若干通孔。

前述的发电机油冷却器管脚密封结构中，所述活动密封压环和固定密封压环均通过通孔和内六角螺栓与连接法兰连接，通孔的孔径大于内六角螺栓的螺纹直径，连接法兰与油盆的底部焊接连接，油盆通过安装孔连接冷却器管脚。

与现有技术相比，本实用新型改进了发电机油冷却器管脚密封结构，通过通孔调节活动密封压环的左右位置，从而调节冷却器管脚的位置，消除冷却器管脚和安装孔之间的偏心；通过活动密封压环上表面上的第一O型盘根密封活动密封压环上方的径向渗漏，通过切口上的第二O型盘根同时密封径轴向渗漏，从而实现双重密封，提高密封效果，防止渗油。而由于润滑油的密封效果好，发电电动机各导轴承的润滑效果提高，减小了由于润滑失效而导致轴承损耗的情况，延长了检修周期。本实用新型结构在持续时间为30分钟，压力为20bar的密封性能测试中，无渗漏情况。因此，本实用新型不仅能够消除冷却器管脚偏心，提高密封效果，防止渗油，还具有检修周期长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是原有密封结构的结构示意图。

附图中的标记为：1-冷却器管脚，2-油盆，3-连接法兰，4-活动密封压环，5-固定密封压环，6-第一O型盘根，7-切口，8-第二O型盘根，9-通孔，10-内六角螺栓，11-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。发电机油冷却器管脚密封结构，构成如图1所示，包括冷却器管脚1，冷却器管脚1上从上往下依次连接有油盆2、连接法兰3、活动密封压环4和固定密封压环5；所述活动密封压环4上表面上设有5mm的第一O型盘根6，活动密封压环4的下表面上设有倾斜角度为45°的切口7，活动密封压环4通过切口7连接有5.7mm的第二O型盘根8，所述活动密封压环4和固定密封压环5上均设有2个通孔9。

所述活动密封压环4和固定密封压环5均通过通孔9和内六角螺栓10与连接法兰3连接，通孔9的孔径大于内六角螺栓10的螺纹直径(如内六角螺栓10选用M12的，通孔9的直径为15mm)，连接法兰3与油盆2的底部焊接连接，油盆2通过安装孔11连接冷却器管脚1。