[实用新型]氨纶纺丝槽搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，具体涉及一种氨纶纺丝槽用搅拌器。

背景技术

氨纶的纺丝原液经过最后一次过滤之后，用泵送入纺丝槽，纺丝槽是原液在进入纺丝工序前的最后一个容器，其功能主要是在物料运行的过程中起缓冲作用，当生产线出现异常时，原液可暂存于纺丝槽中。在纺丝槽内，原液的液位需保持固定不变以保证给纺丝计量泵稳定的静压头，纺丝槽内原液的粘度一般控制在4000～6000P，需始终对原液进行搅拌以防止粘度的波动。另外，纺丝槽是一个有夹套装置的容器，通过夹套内的冷却水使原液在进入纺丝前的温度保持恒定，为此，也需要对原液进行搅拌以起到均化温度的作用。再有，为防止搅拌过程中因搅拌剧烈而使空气进入到原液中，造成后续纺丝工序出现断丝的现象，搅拌要求在原液液下进行，平和而缓慢。

传统的纺丝槽一般采用双层的双叶或四叶板式桨，桨叶与水平呈45度角。该搅拌形式在传统的年产3000吨以下的生产线上是适用的，但对于更大规模的生产线，多次出现过纺丝原液温度在6~9个小时内往复波动，给丝的品质带来不利影响，恶化时甚至出现产品不得不降低质量等级的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种搅拌器，特别针对氨纶纺丝槽的搅拌要求，能够提高搅拌效果，消除原液温度的波动，有助于稳定产品的质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种氨纶纺丝槽搅拌器，包括搅拌主轴、联接横梁、搅拌副轴和搅拌叶片，所述搅拌主轴插设在所述联接横梁的中心轴线上，所述搅拌副轴至少有两根，分别对称设置在所述联接横梁的两侧并与所述搅拌主轴平行，所述搅拌叶片有两组，分别对称安装在所述搅拌副轴外侧。

优选地，所述搅拌副轴之间设置有副轴联接板，所述副轴联接板设置在所述搅拌副轴的下端。副轴联接板能够使搅拌副轴之间联接可靠，同时也起到板式浆叶的作用，作为原液深处搅拌之用。

优选地，安装于同一搅拌副轴上的所述搅拌叶片沿所述搅拌副轴轴向均匀设置，所述搅拌叶片与水平面呈45°。

具体地，所述搅拌副轴外侧沿轴向均匀设置有叶片联接板，所述叶片联接板与水平面呈45°，所述搅拌叶片对应固定在所述叶片联接板上。

上述各方案中所述搅拌叶片的外沿与纺丝槽内壁轮廓相一致，使搅拌叶片的外沿始终与纺丝槽内壁保持相同的距离，以获得均匀、缓和的搅拌效果。较好的设置是，搅拌叶片的四个角做圆滑处理，使原液与搅拌叶之间配合平缓。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在很低的转速下即可实现对高粘原液无死角搅拌，大面积的搅拌叶片在不断实现物料轴向流转的同时，和搅拌副轴一起将物料的热能差进行高效传递，消除原液的温度波动，有助于稳定产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中氨纶纺丝槽搅拌器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中联接横梁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中搅拌副轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中副轴联接板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至5所示，本实施例中的氨纶纺丝槽搅拌器，包括搅拌主轴1、联接横梁2、搅拌副轴3、副轴联接板4和搅拌叶片5，搅拌主轴1插设在联接横梁2的中心轴线上，搅拌副轴3有两根，分别对称设置在联接横梁2两侧并与搅拌主轴1平行，副轴联接板4设置在搅拌副轴3的下端用于连接两搅拌副轴3，同时也起到板式桨叶的作用，搅拌叶片5有两组，分别对称安装在搅拌副轴3外侧。

搅拌副轴3外侧沿轴向均匀设置有多个叶片联接板3.2，叶片联接板3.2与水平面呈45°，搅拌叶片5对应固定在该叶片联接板3.2上。搅拌叶片5的外沿与纺丝槽内壁轮廓相一致，从而使搅拌叶片5的外沿始终与纺丝槽内壁保持相同的距离，以获得均匀、缓和的搅拌效果。另外，搅拌叶片5的四个角分别做圆滑处理，使原液与搅拌叶片之间配合平缓。

本实施例中，联接横梁2由夹套联轴器2.1，上联接板2.2、下联接板2.3和副轴套管2.4组成，见图2，搅拌主轴1插设在夹套联轴器2.1的安装孔内，副轴套管2.4与夹套联轴器2.1通过上联接板2.2和下联接板2.3焊接在一起，副轴套管2.4的中心轴线与夹套联轴器2.1安装孔的中心轴线完全平行。搅拌副轴3的上端部3.1与前述副轴套管2.4相匹配。

上述结构的搅拌器在很低的转速下即可实现对高粘原液无死角搅拌，大面积的搅拌叶片在不断实现物料轴向流转的同时，和搅拌副轴一起将物料的热能差进行高效传递，消除原液的温度波动，有助于稳定产品的质量。