[实用新型]自导向承重双向补偿平衡膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化膨胀节技术领域，具体地说是一种应用于高温、大口径及较大的轴向、横向位移的约束型膨胀节。

背景技术

目前我国现代煤化工产业尚处于初级阶段，大型煤化工装置还是依赖国外的先进工艺，相应地与之配套的膨胀节也大多依赖于进口。随着今后煤化工几大重点示范项目的成功，大型煤化工装置用膨胀节的国产化也是必然趋势。

现有应用于一些石化管线上的直管压力平衡型膨胀节，其结构是在中部接管组件的两端通过波纹管与端部接管组件相连，但没有防失稳装置和支撑导向装置，该结构的膨胀节虽然可以补偿轴向位移及横向位移，但是其补偿能力有限，对于大口径、大位移量要求，该种膨胀节稳定性较差，防失稳能力薄弱。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种防失稳能力强，可同时补偿轴向及平行于铰链平面横向位移的自导向承重双向补偿平衡膨胀节。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自导向承重双向补偿平衡膨胀节，其特征是它包括有第一端部接管组件，所述第一端部接管组件一端与第一波纹管一端相连，第一波纹管另一端与中部接管组件一端相连，所述中部接管组件另一端通过第二波纹管与第二端部接管组件一端相连，在所述中部接管组件上设有中部波纹管，第一铰链组件一端与所述第一端部接管组件固定相连，其另一端与第二铰链组件一端插装相连，第二铰链组件另一端与所述第二端部接管组件相连，且第二铰链组件与第一铰链组件相连接的一端与中部接管组件固定相连。

所述第一铰链组件与第二铰链组件通过销轴连接定位。

所述中部接管组件的两端上均固定安装有防失稳装置，所述两组防失稳装置的另一端分别穿过所述第一端部接管组件和第二端部接管组件上的导向孔。

所述中部波纹管的外侧设有支撑导向装置，支撑导向装置的两端分别连接在中部波纹管两端的中部接管组件管壁上。

所述支撑导向装置包括有两个组件，其中组件一由固定板和导向板固定构成，固定板与导向板垂直固定相连，导向板为矩形板；支撑导向装置的组件二是由垂直固定相连的固定板和支撑板构成，支撑板的内侧设有导向槽，所述导向板与该导向槽配合安装；支撑导向装置通过固定板与中部接管组件相连。

本实用新型的有益效果有：

结构简单实用，产品本体带有可定向滑动的支撑导向装置，该装置有导向槽，使膨胀节在正常运行时只可沿导向槽滑动，同时限定平衡段除沿膨胀节轴线外的其他变形。并且该膨胀节设置防失稳杆，可以有效限制两端波纹管在突发情况下的失稳趋势，起到保护膨胀节及提高管线安全性的作用。本实用新型独特的铰连结构可同时补偿轴向及平行于铰链板平面的横向位移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型支撑导向装置的侧视图。

图3为本实用新型支撑导向装置组件一的三视图。

图4为本实用新型支撑导向装置组件二的三视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1、2所示，本实用新型它包括有第一端部接管组件1、中部接管组件2、第一铰链组件3、第二铰链组件4、第一波纹管5、中部波纹管6。第一端部接管组件1一端与第一波纹管5一端相连，第一波纹管5另一端与中部接管组件2一端相连，所述中部接管组件2另一端通过第二波纹管9与第二端部接管组件10一端相连。在所述中部接管组件2上设有中部波纹管6。第一铰链组件3一端与所述第一端部接管组件1固定相连，其另一端与第二铰链组件4一端插装相连，第二铰链组件4另一端与所述第二端部接管组件10相连，且第二铰链组件4与第一铰链组件1相连接的一端与中部接管组件2固定相连。第一铰链组件3与第二铰链组件4通过销轴连接定位。中部接管组件2的两端上均固定安装有防失稳装置7，所述两组防失稳装置7的另一端分别穿过所述第一端部接管组件1和第二端部接管组件10上的导向孔。防失稳装置7可以是一根防失稳杆。

本实用新型中部波纹管6的外侧设有支撑导向装置8，支撑导向装置8的两端分别连接在中部波纹管6两端的中部接管组件2管壁上。如图3、4所示，支撑导向装置8包括有两个组件，其中组件一由固定板11和导向板12固定构成，固定板11与导向板12垂直固定相连，导向板12为矩形板。如图4所示，支撑导向装置8的组件二是由垂直固定相连的固定板11和支撑板13构成，支撑板13的内侧设有导向槽14，所述导向板12与该导向槽14配合安装。支撑导向装置8通过固定板11与中部接管组件2相连。