[实用新型]新型双驱动双密封防砂压裂阀

说明书

技术领域

本实用新型属于高压油井压裂树井口装置领域，具体涉及一种用于页岩气开采的新型双驱动双密封防砂压裂阀。

背景技术

近年来，随着石油、天然气开采，地下储藏量也日益下降，页岩气作为一种新的能源受到各国的亲睐。但是页岩气的开采需要可以压裂的高压井口，而目前普通的井口要么达不到压裂要求，要么就是井口压力达不到要求，公知的页岩气开采使用的井口基本是国外进口，采购周期长、价格高、维护困难，增加了维护成本，降低了采油气效率，在页岩气压裂后需要更换采油气井口，需要增加人工，延迟工作进度，影响整个井口采油气效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种用于页岩气开采的新型双驱动双密封防砂压裂阀。保证了在现场动力源缺失的情况下，阀门依然能够正常使用；操作性能好、不易受流砂影响，保证了页岩气压裂与开采作业的安全，提高了阀门的使用寿命，有效的解决现场的动力源缺失而影响作业的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型双驱动双密封防砂压裂阀，包括阀体，阀体内安装有阀座和闸板，闸板与阀杆相连，阀体两端分别设有上阀盖和下阀盖,上阀盖与阀杆之间设有密封填料，上阀盖上设有液动缸体，液动缸体通过第一支架与上阀盖连接，液动缸体上设有液动缸盖，液动缸盖和液动缸体之间设有活塞，阀杆的上端依次穿过上阀盖和活塞与滚珠丝杠连接，阀杆的下端与闸板连接，闸板外设有导向板，滚珠丝杠通过丝杆螺母安装在第二支架内，滚珠丝杠的下端与阀杆连接，第二支架安装在液动缸盖上，在阀座的端面和底面上分别设有上下两道密封槽，两道密封槽内分别设有上下密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，上阀盖与阀体、下阀盖与阀体之间设有中孔钢圈。

作为本实用新型的进一步改进，阀杆的上端设有锁紧螺母，实现阀杆与活塞之间的栓接。

作为本实用新型的进一步改进，阀杆与滚珠丝杠之间采用螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，滚珠丝杠上端设有丝杠保护套。

作为本实用新型的进一步改进，闸板下端与平衡杆连接，平衡杆尾端设有下阀罩。

 本实用新型所达到的有益效果如下：                    

1、采用双驱动，阀门可采用远程控制操作，省力方便安全；也可通过滚珠丝杠实现手动操作，保证在动力源缺失的情况下，阀门正常使用。

2、导向板不仅可以使阀座紧贴闸板，而且可以阻止流砂的进入；增设平衡尾杆，可以平衡阀体中腔压力。

3、阀座端面上的密封槽内设置上下两道密封圈，下密封圈有效的阻挡阀座端面与阀体阀座孔的压力及压裂液进入，上密封圈保证阀体中腔内压力向外泄漏，具有双保险和防砂作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滚珠丝杠示意图。

图3为本实用新型中阀座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型提供一种新型双驱动双密封防砂压裂阀，包括阀体1，在阀体1内安装有阀座2和闸板5，阀杆13的下端与闸板5连接，闸板5外设有导向板14，使阀座2紧贴闸板5，阻止流砂的进入，阀体1两端分别设有上阀盖3和下阀盖4，上阀盖3与阀体1之间、下阀盖4与阀体1之间分别设有中孔钢圈18，使上阀盖3、下阀盖4与阀体1之间分别形成密封，上阀盖3与阀杆13之间设有密封填料，使阀杆13和上阀盖3之间形成密封，防止阀体1中腔内的压力进入上部形成泄漏，上阀盖3上设有液动缸体7，液动缸体7通过第一支架6与上阀盖3连接，液动缸体7上设有液动缸盖9，液动缸盖9和液动缸体7之间设有活塞8，阀杆13的上端依次穿过上阀盖3和活塞8与滚珠丝杠11连接，滚珠丝杠11通过丝杆螺母10安装在第二支架12内，滚珠丝杠11的下端与阀杆13通过螺纹连接，在阀杆13的上端还设有锁紧螺母19，使阀杆13与活塞8之间形成栓接，第二支架12安装在液动缸盖9上，在阀座2的端面和底面上分别设有上下两道密封槽15，两道密封槽15内分别设有上下密封圈，闸板5下端与平衡杆16连接，平衡杆16尾端设有下阀罩17。装配后，在滚珠丝杠11上端设有丝杠保护套20。

当远程控制操作时，活塞8通过阀杆13带动闸板5运动，实现阀门的开启与关闭；在现场动力源缺失的情况下，通过操作手轮控制滚珠丝杠11，滚珠丝杠11通过活塞8带动阀杆13实现闸板5运动，进而实现阀门的开启与关闭。

上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。