[实用新型]太阳能电池片承载托盘

说明书

技术领域

    本实用新型涉及太阳能电池制造领域，尤其涉及一种太阳能电池片承载托盘。

背景技术

晶体硅太阳能电池在车间生产制造过程中，不能使用流水线连续作业情况下，需要从某一工序周转到下一工序中（如组件装框后置于托盘上进行硅胶固化一段时间才进行下一工序），需要使用托盘暂放组件，以方便周转作业。

当托盘放置组件之后，用液压车进行托运过程中，液压车的叉齿插入托盘下方，将托盘托起的过程中托盘会产生向上的形变，而放置在托盘上的组件因重力作用会产生向下的形变，从而导致叉齿接触到组件，直接导致组件隐裂比例增加。放置的组件版型面积越大，不良比例越高，极端情况下，组件受力不均，甚至有组件产品爆裂的风险。目前一般厂家为减少该托盘不稳固带来的隐裂风险，规定该托盘可以存放的组件数量比较少，数量一般在10片左右，即使如此还是有一定比例的隐裂产生，同时这对于目前工厂高效运行，产品高吞吐量的情况下，会占用较大的存放面积；另外在运输过程中，托盘在受到不同方向的撞击后，很容易导致组件脱离托盘的表面，造成严重的安全质量事故。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以防止太阳能电池片隐裂或脱离的承载托盘。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种太阳能电池片承载托盘，包括矩形底板、侧板和承载板，所述侧板垂直设置于所述底板的对角，沿底板的长度方向和宽度方向延伸，所述承载板设置于所述侧板包围的空间内；所述底板和承载板上下平行设置，二者之间设置支撑结构。

优选的，所述底板宽度方向上的侧板长度为所述底板宽度的一半，所述底板长度方向上的侧板长度为所述底板长度的一半。

侧板的外表面与底板边缘平齐。托盘上放置的电池片的长宽度与侧板内表面限定的矩形的长宽度一致。

一种优选方案，所述支撑结构为三个并排设置的支撑柱。

另一优选方案，所述支撑结构为设置于底板中心和底板四角的五个支撑柱。

另一优选方案，所述支撑结构为设置于底板上的N型支撑板。

另一优选方案，所述支撑结构为设置于底板上的M型支撑板。

本实用新型的有益效果为：液压车的叉齿插入托盘下方，由于支撑结构的设置，将承载板垫高，即使承载板有一定的变形也可以防止叉齿与电池组件接触，同时可以增加托盘的承载量，减少生产成本；同时在承载板的对角边缘设置侧板，可以在运输过程中，托盘在受到不同方向的撞击后，防止电池片脱离托盘的表面。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例一的底板与支撑结构的俯视图；

图4为实施例二的底板与支撑结构的俯视图；

图5为实施例三的底板与支撑结构的俯视图

图6为实施例四的底板与支撑结构的俯视图。

附图标记说明

1-底板，2-承载板，3-支撑结构，4-侧板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

参见图1、2、3，本实施例涉及一种太阳能电池片承载托盘，包括矩形底板1、侧板4和承载板2，侧板4垂直设置于底1板的对角，沿底板的长度方向和宽度方向延伸。承载板2设置于侧板4包围的空间内。底板1和承载板2上下平行设置，二者之间设置支撑结构3。支撑结构3为三个并排设置的支撑柱。

底板1宽度方向上的侧板4长度为底板1宽度的一半，底板1长度方向上的侧板4长度为底板1长度的一半。侧板4的外表面与底板1边缘平齐。托盘上放置的电池片的长宽度与侧板内表面限定的矩形的长宽度一致。

液压车的叉齿插入托盘下方，由于支撑结构3的设置，将承载板2垫高，即使承载板2有一定的变形也可以防止叉齿与电池组件接触，同时可以增加托盘的承载量，减少生产成本；同时在承载板2的对角边缘设置侧板4，可以在运输过程中，托盘在受到不同方向的撞击后，防止电池片脱离托盘的表面。

实施例二

参见图4，支撑结构3设置于底板中心和底板四角的五个支撑柱。其他同实施例一。

实施例三