[实用新型]群井软启分时控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田控制器，尤其是涉及群井软启分时控制器。

背景技术

目前，油（气）田抽油（气）机直接由电网工频电源提供，这就使得多台电动机同时启动时造成启动瞬间有很大的冲击电流，对电机和抽油（气）机装置有很大的应力损坏，电机的频繁启动对电机和抽油机有很大的损害，不利于装置的长时间稳定运行。并且都是重载启动，容易烧坏电机。势必瞬间拉低电网电压，影响电网稳定性。使用软启动器启动可大大降低启动电流，但若每台安装一台软启动器成本高，浪费严重，设备利用率低，维护复杂。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种群井软启分时控制器。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的群井软启分时控制器，包括数字信号控制器（主控制芯片处理器ARM）、软启动器、软启动控制单元、电源控制单元、电网功率检测单元（检测电网无功功率、有功功率、电压及电流信号）；所述数字信号控制器信号输入端分别与所述电网功率检测单元和软启动器的信号输出端连接，数字信号控制器输出控制端分别与软启动器、软启动控制单元、电源控制单元的输入控制端连接；所述软启动控制单元由多个由数字信号控制器控制的软起动接触器KM1～KMn组成，所述每个软起动接触器KM1～KMn的动触点一端均通过软启动器与电源开关连接，每个软起动接触器KM1～KMn动触点的另一端分别与对应的一个电动机（M1～Mn中的一个）电源输入端连接；所述电源控制单元由多个电源接触器1KM～nKM组成，所述每个电源接触器的动触点一端均与所述电源开关连接，每个电源接触器动触点的另一端分别与对应的一个电动机电源输入端连接。

本实用新型优点在于采用一台所述软启动器实现群井的多台电动机软启动，采取分时控制软启动抽油/气机设备，避免抽油/气设备同时启动带来的拉低电网电压现象，同时也改善了油气田电网末端用电质量，降低了抽油/气设备电气损坏率目的。

附图说明

图1是本实用新型的电路原理结构框图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的群井软启分时控制器，包括数字信号控制器1（主控制芯片处理器ARM）、软启动器2、软启动控制单元3、电源控制单元4、电网功率检测单元5（检测电网无功功率、有功功率、电压及电流信号）；所述数字信号控制器1采样信号输入端分别与所述电网功率检测单元5和软启动器2的信号输出端连接，数字信号控制器1输出控制端分别与软启动器2、软启动控制单元3、电源控制单元4的输入控制端连接；所述软启动控制单元3由多个由数字信号控制器1控制的软起动接触器KM1～KMn组成，所述各个软起动接触器KM1～KMn之间互锁，即软启动控制单元3工作时仅有一个软起动接触器动作。所述每个软起动接触器的动触点一端均通过软启动器2与电源开关6连接，每个软起动接触器动触点的另一端分别与对应的一个电动机（M1～Mn中的一个）电源输入端连接；所述电源控制单元4由多个电源接触器1KM～nKM组成，所述每个电源接触器均与软启动控制单元3中对应的一个软起动接触器互锁。每个电源接触器的动触点一端均与所述电源开关6连接，每个电源接触器动触点的另一端分别与对应的一个电动机电源输入端连接。

本实用新型工作原理简述如下：

本实用新型由一台软启动器2来实现群井内多台电动机的软启动，并且软启动器2的功率只需要按照所述群井中各抽油/气设备中最大的电动机容量匹配，而不需要按照群井中所有抽油/气设备的总电动机容量之和配备，大大降低了软启动器2的功率，节约了控制成本。

软启动控制单元3中各个软起动接触器KM1～KMn之间互锁，即软启动控制单元3工作时仅有一个软起动接触器动作，这样就保证了群井内多台电动机中只有一台抽油/气设备通过软启动器2进行软起动。

电源控制单元4中的电源接触器1KM～nKM为对应的各电动机M1～Mn正常启动后提供一条软启动控制单元3的旁路支路，与软启动控制单元3中对应的一个软起动接触器KM1～KMn互锁，以保证电源接触器1KM～nKM与对应的软起动接触器KM1～KMn不能同时动作。

数字信号控制器1可以对各台抽油/气设备进行序号设定顺序启动，以及顺序运行时的启动时间间隔设定。