[实用新型]一种连杆螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域,具体为一种连杆螺母。

背景技术

连杆螺母就是连杆的螺帽，与连杆拧在一起用来起紧固作用的零件。

12角的自动扳手常常应用于作业空间狭小的场合，其在与12角的连杆螺母配合过程中，因作业空间的局限，常常导致自动扳手不能将扳手套圈准确的套设并固定在连杆螺母的角齿上，浪费了工作时间，导致工作效率降低，同时，连杆在与连杆螺母的配合过程中，由于要受到轴向的载荷，导致连杆螺母出现滑齿的现象，使连杆螺母的报废率增高，最后，连杆螺母在与连杆的配合过程中，连杆螺母由于受到轴向的载荷，导致连杆螺母中的筒体与法兰的连接处容易出现裂痕，导致连杆螺母提早报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够准确的将自动扳手套在连杆螺母的角齿上，且在受到径向和轴向的载荷时，不易报废的连杆螺母。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连杆螺母，包括螺母本体，螺母本体包括筒体和法兰，所述螺母本体设有梯形内螺纹，梯形内螺纹包括螺旋齿和螺旋槽，螺旋齿在螺母本体上的纵切面为两排第一等腰梯形，第一等腰梯形的腰与上底边的夹角为100度-110度，所述梯形内螺纹的两端连接有过渡梯形内螺纹，过渡梯形内螺纹在螺母本体上的纵切面为四个第二等腰梯形，第一等腰梯形的高与第二等腰梯形的高比值为1.5-2。所述筒体的外部环形阵列有十二个角齿，角齿的角度为120度，所述筒体的一端与法兰相连，另一端设有十二个弧形大平台和十二个弧形小平台，所述筒体与法兰的连接处设有环状的过渡斜面，所述弧形大平台包括第一弧线和第二弧线，第一弧线与第二弧线相交的点位于角齿的角上，所述弧形小平台包括第三弧线，第三弧线的弧度为30度，十二条第三弧线形成一个圆。

进一步，所述螺旋齿与螺旋槽适配。

进一步，所述过渡斜面经过一体成型的。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.本实用新型通过弧形小台面和弧形大台面的设计，且十二条第三弧线形成一个圆，使自动扳手很容易的套在筒体上，并顺时针或逆时针旋转自动扳手不超过120度（每个角齿的角度均为120度），就能将自动扳手定位在筒体的外部，提高了工作效率。2.本实用新型通过过渡斜面的设计，使连杆螺母在与连杆的配合过程中，连杆螺母在受到轴向的载荷，连杆螺母中的筒体与法兰的连接处不容易出现裂痕，延长了连杆螺母的实用寿命。3.本实用新型通过螺母本体设有的梯形内螺纹，且螺旋齿在螺母本体上的纵切面为两排第一等腰梯形，梯形形螺纹齿的工作边接近矩形直边，更适用于承受单向轴向力，使连杆螺母不会出现滑齿的现象，延长了连杆螺母的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为梯形内螺纹和过渡梯形内螺纹在螺母本体的纵切面的示意图。

图4为图1的G部放大图。

具体实施方式

参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。

一种连杆螺母，包括螺母本体1，螺母本体1包括筒体2和法兰3，所述螺母本体1设有梯形内螺纹4，梯形内螺纹4包括螺旋齿41和螺旋槽42，螺旋齿41在螺母本体1上的纵切面为两排第一等腰梯形，第一等腰梯形的腰与上底边的夹角为100度-110度，所述梯形内螺纹4的两端连接有过渡梯形内螺纹5，过渡梯形内螺纹5在螺母本体1上的纵切面为四个第二等腰梯形，第一等腰梯形的高与第二等腰梯形的高比值为1.5-2。所述筒体2的外部环形阵列有十二个角齿6，角齿6的角度为120度，所述筒体2的一端与法兰3相连，另一端设有十二个弧形大平台7和十二个弧形小平台8，所述筒体2与法兰3的连接处设有环状的过渡斜面9，所述弧形大平台7包括第一弧线71和第二弧线72，第一弧线71与第二弧线72相交的点位于角齿6的角上，所述弧形小平台8包括第三弧线81，第三弧线81的弧度为30度，十二条第三弧线81形成一个圆。

通过过渡梯形内螺纹5的设计，使连杆螺母轻松、方便的旋转进入连杆，提高了工作效率。

通过弧形小平台8和弧形大平台7的设计，且十二条第三弧线81形成一个圆，使自动扳手很容易的套在筒体2上，并顺时针或逆时针旋转自动扳手不超过120度（每个角齿的角度均为120度），就能将自动扳手定位在筒体2的外部，提高了工作效率。

进一步，所述螺旋齿41与螺旋槽42适配。