[实用新型]小型水稻联合收割机脱粒机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型水稻联合收割机脱粒机构。

背景技术

随着农业机械化的发展，适合于丘陵地带的小型履带式水稻联合收割机受到当地人们的青睐，目前，收割机的脱粒筒包括脱粒筒体，在脱粒筒体上均布有脱粒齿，脱粒筒旋转，将禾苗上的谷粒脱落，这样的脱粒筒时常存在脱粒不干净的问题，还存在脱粒齿不能起到推进稻草前进的作用的问题。另外，目前的脱粒筒普遍不具有防溅的作用。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种防溅、脱粒干净、能推动稻草前进的小型水稻联合收割机脱粒机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种小型水稻联合收割机脱粒机构，包括脱粒筒体(1)和分布在脱粒筒(1)表面的若干排沿轴向延伸的脱粒齿(2)，所述脱粒筒体(1)的中心设有旋转轴，所述脱粒齿(2)安装在脱粒筒体(1)表面的安装孔中，所述脱粒筒体(1)的下方设有弧形的筛网(4)，所述脱粒筒体(1)位于筛网(4)内，所述脱粒筒体(1)的一侧沿脱粒筒体(1)的轴向设有链条传送机构，其特征在于：每排脱粒齿(2)从脱粒筒体(1)的首端到尾端依次分为三组，同一排的脱粒齿(2)安装孔的圆心的连 线为向上的曲线，同一组的脱粒齿(2)安装孔的圆心的连线为直线，其中第一组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线的夹角(a)为22°-30°，第二组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线的夹角(b)为12°-17°，第三组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线平行；

所述脱粒筒体(1)的前端板上均匀设置有弧形的防溅板(3)，所述弧形防溅板(3)的凹面朝向与脱粒筒体(1)的旋转方向相同，所述防溅板(3)的一端连接在靠近端板圆心的位置，另一端连接在端板的外圆周上，所述防溅板(3)的两端之间的连线与脱粒筒体(1)的中轴线之间的夹角(c)小于90°；

所述链条传送机构包括传送链条和位于传送链条(5)，所述链条(5)的前部逐渐向上倾斜、中部趋于平缓、后部逐渐向下倾斜，所述脱粒筒体(1)位于链条(5)的中部的一侧，所述链条(5)的前部的上方设有前压禾杆(7)，所述前压禾杆(7)的前部伸到链条(5)外，所述前压禾杆(7)的后部紧贴在链条(5)的上表面，所述链条(5)的中部设有压禾机构(8)，所述前压禾杆(7)的前端伸到压禾机构(8)的压禾板(85)的下方，所述压禾机构(8)的压禾板(85)上设有后压禾杆(6)，所述后压禾杆(6)紧贴在链条(5)的后部的表面，并且所述后压禾杆(6)的尾部向上翘起。

采用上述技术方案，如图1所示，在脱粒筒的旁边设置有输送机构，稻草的根部压在输送机构上并随着输送链条向脱粒筒的尾端移动，链条的中部正好与脱粒筒平行，链条的中部趋于平缓，稻草的尖部(穗)伸到脱粒筒进行脱粒。当禾苗的穗到达脱粒筒的前端时，首先与第一组脱粒齿接触，进行初脱粒，第一组的旋转线偏离中轴线的弧度较大，脱粒的同时，还起到将稻草向脱粒筒中部推的作用，稻草到达脱粒筒中部时，在此处，大部分的谷粒被脱掉，同时， 由于第二组的脱粒齿也偏离中轴线，也能起到将稻草向脱粒筒尾部推的作用，到达尾部时，最后一组脱粒齿进一步将没有脱掉的少量谷粒脱掉，最后稻草在输送机构的作用下到达碎草机构。由于我们的同一排的脱粒齿的安装孔的圆心的连线为曲线，相当于同一排的脱粒齿的旋转线为曲线，从而可以从不同角度将穗上的谷粒脱掉，脱粒效果好，经试验证明，出来的稻草上基本上无谷粒。

对于熟透了的谷粒，采用普通的脱粒筒，可能在第一组脱粒齿时就已经脱掉大部分的谷粒。就会存在大量的谷粒溅出。这时，我们在端部设置防溅板，可以起到防溅的作用，另一方面，防溅板为弧形板，且其安装点的连接线偏离端板的直线，起到将脱粒筒端部的稻草向脱粒筒后面推进的作用。同时第一组脱粒齿和第二组脱粒齿也起到推进作用，使得谷粒尽量在中部脱落。

稻草的根部在链条的前方时，被前压禾杆压住在链条上行走，位于中部时被压禾机构压住在链条上行走，在后部时被后压禾杆压住在脱粒筒上行走，各个步骤配合完美，衔接紧凑。

进一步的：所述防溅板(3)的两端之间的连线与脱粒筒体(1)的中轴线之间的夹角(c)为60°-85°。

在上述技术方案中：位于端部的两组脱粒齿(2)的数量均小于位于中部的一组脱粒齿(2)的数量。因为中部为主要的脱粒部，因此我们一般设置的齿的数量较多。

进一步的：每一排有八颗脱粒齿(2)，其中前两颗为第一组，中间四颗为第二组，尾端的两颗为第三组。