[实用新型]一种用于开采岩石的劈石机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采石设备，特别是一种用于开采岩石的劈石机。

背景技术

现在的劈石机，主要包括有液压系统和电控系统，以及作为主体支撑结构的机架，在机架的上部设有主油缸，主油缸的活塞杆控制一个可上下运动的横梁，在横梁上设有上液压劈裂机构，在机架的下部设有与所述上液压劈裂机构方向相对、结构相同的下液压劈裂机构；上液压劈裂机构包括有若干并排的分油缸，在每个分油缸的活塞杆上固接有劈石刀头；每个分油缸的进油油路与液压系统的油管相连通，在每个分油缸的进油油路上设有单向控制阀。这种结构的劈石机，在使用的过程中若主油缸的中心位置发生偏移，易导致上液压劈裂机构在下压的过程中卡死。以上为现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术的问题是：提供一种用于开采岩石的劈石机，该劈石机在使用的过程中，能够防止上液压劈裂机构在下压的过程中卡死，用以克服现有技术的不足。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于开采岩石的劈石机，包括机架、下液压劈裂机构和与下液压劈裂机构配合使用的上液压劈裂机构，其特征是：还包括顶板和两油缸，所述机架由底座、两支架和横梁组成，底座上对称设有两支架，两支架的上端通过横梁固定连接，两支架上对称设有两“N”型凹槽，在横梁的下方，顶板通过两“N”型凹槽与两支架滑动配合，两支架之间的底座上设有下液压劈裂机构，上液压劈裂机构固定在顶板的底部，并与下液压劈裂机构相对应，两油缸分别设置在两支架的外侧面，两油缸的缸筒均固定在横梁的底部，两油缸的伸缩杆均与顶板固定连接。

本实用新型所述每个支架“N”型凹槽的前、后两侧壁上对称设有一组矩形槽，所述顶板的两端对称设有与两组矩形槽滑动配合的两组滑杆。

本实用新型底座的内部设有配重块。

本实用新型的有益效果是：1)该劈石机在使用的过程中，将岩石放置在上、下两液压劈裂机构之间，然后通过两油缸驱动顶板在两支架的“N”型凹槽内滑动，顶板不易发生偏移，从而上液压劈裂机构的中心位置不会发生偏移，能够防止上液压劈裂机构在下压的过程中卡死；2)顶板在两支架的“N”型凹槽内滑动过程中，两组滑杆在两组矩形槽滑动，还可以增强顶板在下压的过程中的稳定性，使顶板更加不会发生偏移，因此，更加保证了上液压劈裂机构在下压的过程中稳定性，避免了卡死故障；3)非常便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是每个支架的侧视剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种用于开采岩石的劈石机，包括机架、下液压劈裂机构6和与下液压劈裂机构6配合使用的上液压劈裂机构7，其特征是：还包括顶板5和两油缸8，所述机架由底座1、两支架2和横梁3组成，底座1上对称设有两支架2，两支架2的上端通过横梁3固定连接，两支架2上对称设有两“N”型凹槽4，在横梁3的下方，顶板5通过两“N”型凹槽4与两支架2滑动配合，两支架2之间的底座1上设有下液压劈裂机构6，上液压劈裂机构7固定在顶板5的底部，并与下液压劈裂机构6相对应，两油缸8分别设置在两支架2的外侧面，两油缸8的缸筒均固定在横梁3的底部，两油缸8的伸缩杆均与顶板5固定连接。

如图1、2所示，所述每个支架2“N”型凹槽4的前、后两侧壁上对称设有一组矩形槽9，所述顶板5的两端对称设有与两组矩形槽9滑动配合的两组滑杆10。

如图1所示，底座1的内部设有配重块11。