[实用新型]全气动自动封盖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封盖机，尤其涉及一种全气动自动封盖机。

背景技术

目前，随着生产企业的规模化，敞口容器定量灌装的自动化程度逐步提升，但是，敞口容器的封盖工作依然由人工完成，其存在劳动强度大、生产效率低的问题。部分厂家针对上述问题研发出相应的封盖机，然而，现有市场上的封盖机，其存在结构复杂，通用性差，自动化程度低，安全性能差的问题，在一些特殊的防爆场所，其无法使用，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种全气动自动封盖机，其具有结构简单，通用性好，自动化程度高，安全性能好的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种全气动自动封盖机，包括底架，所述底架上设置有用于桶体进送的移送机构及用于桶体封盖的封盖机构，所述移送机构包括沿进送方向布置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板上连接有用于带动滑板滑动的水平气缸，且滑板上安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端连接有移送杆，所述移送杆上间隔布置有多块移送板，所述底架的上端面上开有与移送板相配合的槽口，所述封盖机构包括架体，所述架体上安装有封盖气缸，所述封盖气缸的输出端上连接有封盖压盘。

作为本实用新型的优选方案，所述底架的下部安装有调节支架，所述调节支架包括支座及螺纹连接在支座上的丝杆，所述丝杆与底架固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述底架的四角安装有万向调节滚轮。

作为本实用新型的优选方案，所述封盖气缸安装于封盖气缸安装座上，所述封盖气缸安装座与升降螺母相连接，所述升降螺母螺纹连接在升降丝杆上。

作为本实用新型的优选方案，所述升降丝杆的上端连接有手轮。

作为本实用新型的优选方案，所述的移送板为5块。

本实用新型的有益效果为，所述全气动自动封盖机采用全气动设计，大大提高了其安全性能，可在任何环境在使用，适用于防爆场所，且封盖压盘可以快速更换以匹配不同口径的容器，封盖的高度位置可根据不同高度的桶体进行调节，结构简单、通用性好。

附图说明

图1为本实用新型全气动自动封盖机的主视图；

图2为本实用新型全气动自动封盖机的侧视图。

图中:

1、底架；2、调节支架；3、万向调节滚轮；4、水平气缸；5、顶升气缸；6、移送杆；7、移送板；8、架体；9、封盖气缸；10、封盖压盘；11、手轮；12、滑轨；13、滑板；14、封盖气缸安装座；15、升降螺母；16、升降丝杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本实用新型全气动自动封盖机的主视图；图2为本实用新型全气动自动封盖机的侧视图。

于本实施例中，一种全气动自动封盖机，包括底架1，所述底架1的下部安装有调节支架2，所述调节支架2包括支座及螺纹连接在支座上的丝杆，所述丝杆与底架1固定连接，所述底架1的四角安装有万向调节滚轮3，底架1上设置有用于桶体进送的移送机构及用于桶体封盖的封盖机构，所述移送机构包括沿进送方向布置的滑轨12，所述滑轨12上滑动连接有滑板13，所述滑板13上连接有用于带动滑板13滑动的水平气缸4，且滑板13上安装有顶升气缸5，所述顶升气缸5的输出端连接有移送杆6，所述移送杆6上间隔布置有5块移送板7，所述底架1的上端面上开有与移送板7相配合的槽口，所述封盖机构包括架体8，所述架体8上安装有封盖气缸9，所述封盖气缸9的输出端上连接有封盖压盘10，且封盖气缸9安装于封盖气缸安装座14上，所述封盖气缸安装座14与升降螺母15相连接，所述升降螺母15螺纹连接在升降丝杆16上，所述升降丝杆16的上端连接有手轮11。

使用时，可将底架1与桶体的输送线相连，桶体由输送线直接进入，初始状态下，移送机构的移送板7伸出底架1上端面的槽口，桶体由输送线进入直至抵靠在移送板7上，此时，顶升气缸5带动移送板7下降，接着，水平气缸4带动移送板7左移至桶体的左端，然后，顶升气缸5带动移送板7上升，升出底架1上端面的槽口，水平气缸4带动移送板7右移，从而带动桶体向右移动；当桶体移送至封盖压盘10下端时，封盖气缸9带动封盖压盘10下压，进而将桶体上的盖体与桶体压紧，实现封盖。

对于不同高度的桶体，可转动手轮11，进而带动封盖压盘10上下移动来实现调节。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。