[实用新型]一种制做石英坩埚的新型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于石墨模具领域，特别涉及一种制做石英坩埚的新型模具。

背景技术

随着科技发展，人们对资源的大量浪费，使得资源在今天显得日趋宝贵，并且伴随着市场竞争日趋激烈，如何降低生产成本、提高资源利用率，是现如今各行各业厂商的重要课题，在现有的生产石英坩埚技术中，对石墨模具的消耗率极高，石墨模具作为生产石英坩埚的一种重要耗材，在坩埚的生产中占据了即为重要地位。

现有的生产工艺中，坩埚的烧制过程一般为，电极火焰直接向下喷射，烧制石墨模具中的石英砂使其融化成型，而在火焰烧制原材料的同时亦会烧损石墨模具的上沿，造成石墨模具上沿烧损成不规则颗粒、肿瘤状，损坏石墨模具，使的整个模具都得进行更换，且频繁更换造成劳动成本增加，现有的模具皆与水箱等高，造成石英砂难以攀援覆盖整个模具，使得烧制完毕的石英坩埚薄厚不一或者顶端参差不齐，生产成本提高，成品率降低，进行更换极其繁琐费时费力降低了工作效率。

实用新型内容

要解决的技术问题

为了解决现有的石墨模具易损坏成品率低的问题，本实用新型提供了一种可以减少石墨消耗的新型石墨模具，以实现延长石墨模具寿命，避免频繁更换模具从而减少石墨消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种制做石英坩埚的新型模具，其包括不锈钢水套和用以成型石英坩埚的石墨模具，石墨模具位于不锈钢水套的圆筒形内腔中，石墨模具的外形与圆筒形内腔的形状相配，在石墨模具的圆形上沿上还设置有圆筒形的石墨埚圈，石墨埚圈的圆筒形内壁与石墨模具的圆筒形内壁相齐平，石墨埚圈的下表面与石墨模具的圆形上沿相贴合，石墨埚圈的外壁上设置有外螺纹，在与石墨埚圈位置相应处的不锈钢水套圆筒形内腔的内壁上设置有内螺纹，所述的内螺纹与所述的外螺纹相配；所述的石墨埚圈的上表面低于不锈钢水套圆筒形内腔壁的上沿。

进一步的，所述的石墨埚圈的上表面与圆筒形内壁的结合处开设有内倒角。

进一步的，所述的内倒角为45度或60度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

使用本模具在坩埚造型过程中，由于石墨埚圈上沿倒有内倒角且石墨埚圈上沿低于不锈钢水套上表面，就使得石英砂可轻易攀援并完全盖住石墨模具，从而隔绝电极火焰与石墨埚圈的直接接触，大大延长模具的使用寿命，减少了石墨材料的消耗，以达到降低石英坩埚成本的目的。

将整体式模具一分为二，使模具的易被损坏部分作为石墨埚圈，模具的其余部分作为石墨模具，石墨埚圈组合石墨模具即成整体模具，在使用中即便石墨埚圈遭到损坏亦不影响石墨模具的使用，进一步减少了石墨材料的消耗，以降低石英坩埚成本。

在石墨埚圈损坏后，更换的石墨埚圈即可，降低了劳动强度提高工作效率。

本实用新型结构简单，操作方便，并且实用性极强。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图

图2为本实用新型石墨埚圈与石墨模具安装位置示意图

图3为本实用新型剖视图

具体实施方式

本实用新型包括不锈钢水套1、石墨埚圈2、石墨模具3

其中，石墨埚圈2上沿开有内倒角c。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2所示，包含不锈钢水套1，不锈钢水套1内循环有冷却液，不锈钢水套1的内腔的形状与石墨埚圈2、石墨模具3形状相匹配，三者皆为圆筒状，石墨模具3位于不锈钢水套的圆筒形内腔中，所述的石墨埚圈2外径、内径的大小与石墨模具3外径、内径的大小一致，即石墨埚圈2下表面与石墨模具3的上表面形状大小一致，二者贴合后刚好可以完全重合，石墨埚圈2坐落并配合在石墨模具3顶部，石墨埚圈2的内壁与石墨模具3的内壁相齐平，石墨埚圈2的外壁上设置有外螺纹，在与石墨埚圈2位置相应处的不锈钢水套1圆筒形内腔的内壁上设置有内螺纹，所述的内螺纹与所述的外螺纹相配，不锈钢水套1内腔的深度大于所述石墨埚圈2配合石墨模具3的整体高度，使得石墨埚圈2的上沿低于不锈钢水套1上表面，使得石墨埚圈2与不锈钢水套1存在一定的高度差，所述的石墨埚圈2上沿还开有内倒角c，所述的内倒角c为45度或60度。

参照图1、2、3所示，在石英坩埚造型过程中，将石墨模具3、石墨埚圈2依次旋入不锈钢水套1的内腔中，待贴合紧密后，将石英砂加入模具中，启动烧制设备使得转台4开始回转，因石墨埚圈2设有内倒角c且模具整体可陷入凹槽内，石英砂可轻易攀援覆盖满整个模具，电极火焰喷射时因模具整体覆盖满石英砂故火焰不会直接接触石墨埚圈2，大大延长了石墨埚圈2寿命，待烧制完毕后，进行相应处理，取下烧制完毕的石英坩埚，查看石墨埚圈2是否被损坏，待确认石墨埚圈2已损坏后则更换石墨埚圈2，石墨模具3可继续使用，避免更换模具整体节约石墨资源，降低了成本提高了资源利用率。