[实用新型]一种解决压铸模开模铸件变形的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模技术领域，具体为一种解决压铸模开模铸件变形的模具结构。

背景技术

压力铸造时，经常有部分特殊的框架结构铸件因为结构的要求，模具要通过滑块抽芯来成型框架结构铸件中与开模分向垂直的部分铸件。

如图1所示，按照目前的压铸模设计，模具在压铸机上开模(同时滑块进行抽芯)、顶杆(4)顶出铸件时，由于铸件在抽芯方向上，铸件与开模方向垂直的形状全部由滑块(1)、(3)抽芯成型，加上动模镶块(2)在抽芯方向上未形成铸件形状，抽芯过程中铸件沿抽芯方向受力且无法支撑固定，铸件往往要沿抽芯方向产生变形，造成铸件尺寸一致性差，影响产品质量及交付。

发明内容

受目前的压铸模结构所限，当铸件在某一方向全部由滑块成型抽芯时，铸件会程度不同的在压铸模开模(同时滑块进行抽芯)产生变形。为此，本实用新型提出一种解决压铸模开模铸件变形的模具结构，将铸件在某一方向需要全部由滑块成型改为大部份由滑块成型，小部分由动模镶块成型，从而解决铸件因压铸模开模产生的变形问题。

本实用新型的技术方案为：

所述一种解决压铸模开模铸件变形的模具结构，包括左滑块、右滑块、顶杆和动模镶块，其特征在于：动模镶块上有凸台，凸台扣住铸件10％的侧面；当铸件进行侧面抽芯时，其中90％侧面由滑块成型，10％侧面由动模镶块成型。

有益效果

在压铸生产中，由于是在高压、高速下充型及压铸模在压铸机的作用下强制开模等原因，铸件变形是经常出现的质量问题。本发明主要解决压铸生产中，压铸模开模引起铸件的变形，滑块抽芯成型的平面与动模镶块成型的平面垂直度可达到0.1，小于原图纸规定的0.3。铸件顶出平稳、质量可靠满足用户要求。对于降低铸件废品，节约熔化、压铸工序的能耗、设备损耗及人力资源的浪费，提高经济效益具有重要作用。

附图说明

图1：现有压铸模设计示意图；

图2：本实用新型压铸模设计示意图。

其中：1、左滑块，2现有压铸模的动模镶块，3、右滑块，4、顶杆，5、本实用新型压铸模的动模镶块。

具体实施方式

该实用新型是为解决部分特殊的框架结构铸件的压铸模，在开模时铸件产生变形质量问题，而提出的一种新压铸模结构。该实用新型应用的铸件在三个方向上需进行抽芯，其中在左、右水平两个方向上，该结构将铸件沿抽芯方向的形状分两个件成型，其中左滑块(1)、右滑块(3)分别成型铸件左、右水平抽芯两个方向主要部分形状，动模镶块(5)分别成型两个方向的小部分形状。在压铸模开模的同时进行抽芯时，动模镶块(5)成型的那小部分铸件还停留动模镶块中不动，铸件因有此支撑而不会产生变形。当抽芯动作完成后，铸件被顶杆(4)平稳顶出，此时铸件只承受顶杆(4)的平稳顶出力，而顶出对铸件的整个结构不会产生影响，故铸件整体不会发生变形，最后取出铸件。然后进入下一个工作循环。

本实用新型的关键点就是当结构特殊的铸件压铸模需进行侧面抽芯时，其中90％侧面由滑块成型，10％侧面由动模镶块成型。铸件抽芯过程中时不会产生变形。

如图2所示，压铸生产中，压铸模合模后压射充型，然后压铸模开模的同时，左滑块[1]向左滑动抽芯，右滑块[3]向右滑动抽芯，铸件两个侧面约10％的形状仍停留在动模镶块[5]中不动。故铸件开模时虽受到左、右两个方向抽芯引起的外力，由于铸件两个侧面10％的形状停留在动模镶块[5]中不动，使铸件有支撑而不会产生变形。压铸模开模后，顶杆[4]平稳顶出后取出铸件。然后进入下一个工作循环。