[实用新型]中央动力液压式注塑机系统

说明书

【所属技术领域】

本发明涉及一种动力由中央集中供给的液压式注塑机系统，尤其适用于中大型的注塑机生产车间。

【背景技术】

液压式注塑机的液压动力系统为注塑机的开模、合模、注射、储料、托模等机械部件运动提供动力，是注塑机中最核心和复杂的单元之一，影响注塑机的性能、制造成本、使用成本。其中，性能方面的影响主要是所生产塑料制品的精度，要求液压动力系统动力稳定充足、响应迅速；制造成本方面的影响主要是液压动力系统由油泵、电机、驱动器、比例阀等部件组成，在整台注塑机中占的成本比重较大；使用成本方面的影响主要是能耗特性，液压动力系统是注塑机中最大的耗电单元，是用户生产塑料制品时的主要成本之一，要求液压动力系统节能性好。

目前，每台液压式注塑机至少配置一套液压动力系统，具体主要有“电机+定量泵+比例阀”、“电机+比例变量泵”、“伺服电机+伺服驱动器+定量泵”三种方案。“电机+定量泵+比例阀”方案具有性能好、成本适中的优点，但是存在耗电严重、能源浪费大的缺点。“电机+比例变量泵”方案对节能特性进行了改进，但是产生了动力响应慢的副作用，影响注塑机的性能。“伺服电机+伺服驱动器+定量泵”对节能特性进行了更大提升，并且动力响应慢的问题也得到了较好的解决，但是这套液压动力系统的价格较高，增加了注塑机整机制造成本。另外对于使用注塑机台数多的中大型注塑机生产车间，每台注塑机至少配置一套液压动力系统本身就存在冗余大、成本高、维护麻烦的问题。

【发明内容】

本发明的目的和任务是要克服现有“电机+定量泵+比例阀”、“电机+比例变量泵”、“伺服电机+伺服驱动器+定量泵”三种液压式注塑机液压动力方案存在的性能、制造成本、使用成本三者无法良好均衡的问题，以及每台液压式注塑机至少配置一套液压动力系统所带来的冗余大、成本高、维护麻烦问题，并提供一种动力由中央集中供给的液压式注塑机系统，特提出本发明的技术解决方案。

本发明的基本构思是设立一套中央液压动力系统，向车间内的多台注塑机集中供给动力，而在每台注塑机的液压动力系统中去掉电机和油泵，增设蓄能器，并采用基于比例阀构成的常规注塑机液压控制油路。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设立一套中央液压动力系统(U1)，通过管道(U2)、阀门(U41～U4N)、软管(U51～U5N)连接到多台注塑机，在注塑机内经单向阀(U61～U6N)、电磁阀(U71～U7N)连接到蓄能器(U81～U8N)，然后连接到基于比例阀构成的常规注塑机液压控制油路，最后通过软管(U91～U9N)和管道(U3)回油。其中，中央液压动力系统(U1)向车间内的多台注塑机集中供给动力，由一组或多组液压动力装置构成，可以且不限于是“电机+定量泵”、“电机+比例变量泵”、“伺服电机+伺服驱动器+定量泵”三种动力方案之一，也可以多种动力方案混合构成。中央液压动力系统(U1)采用恒定压力、自适应流量输出的控制方案，优化能耗特性，提高节能率。阀门(U41～U4N)的作用是切断向注塑机供给的动力，以方便注塑机检修等情况。电磁阀(U71～U7N)由注塑机控制系统控制通断，当注塑机启动工作时，该阀接通，来自中央液压动力系统(U1)的动力接通到注塑机液压控制油路中。蓄能器(U81～U8N)起到稳定油压、补偿流量的作用。每台注塑机的液压动力系统中去掉电机和油泵，增设蓄能器，并采用基于比例阀构成的常规注塑机液压控制 油路。

本发明的有益效果是注塑机处于类似“电机+定量泵+比例阀”的工作模式，具有注塑性能好的优点，并且简化了液压动力单元，降低了单台注塑机的制造成本；动力由中央液压动力系统集中供给并且采用恒定压力、自适应流量输出的控制方案，优化了能耗特性，节能性更好，降低了注塑机的使用成本；设立一套中央液压动力系统，而在每台注塑机中去掉了电机和油泵，液压动力系统就不存在过多冗余，避免了成本高、维护麻烦的问题。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作原理示意图。U1-中央液压动力系统，U2-管道，U3-管道，U41～U4N-阀门，U51～U5N-软管，U61～U6N-单向阀，U71～U7N-电磁阀，U81～U8N-蓄能器，U91～U9N-软管。

【具体实施方式】

设立一套中央液压动力系统(U1)，通过管道(U2)连接到注塑机附近，管道(U2)在靠近注塑机的分支油路上安装阀门(U41～U4N)，然后通过软管(U51～U5N)连接到注塑机，在注塑机内经过单向阀(U61～U6N)连接到电磁阀(U71～U7N)，再连接到蓄能器(U81～U8N)，最后连接到基于比例阀构成的常规注塑机液压控制油路，并通过软管(U91～U9N)和管道(U3)连回到中央液压动力系统(U1)。