[实用新型]中孔水下灯灯体成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种灯体的成型模具。

背景技术

目前的塑料水下灯灯体一般是通过成型模成型加工而成，现有的成型模所需的成型时间较长，生产效率较低，在成型模成型后，不便于脱模，容易损伤成形后的产品，使灯体的表面质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、成型效率高、成型的产品质量好及脱模快速方便的中孔水下灯灯体成型模具。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：它包括定模及动模，定模及动模的成形面均呈四边形，在动模的中部设置有灯体内腔的成形台，成形台内设置有成形孔，在动模上活动地的设置有两块滑块，在两块滑块上设置有定位孔，两块滑块的一端均设有半圆形卡槽，两块滑块上的半圆形卡槽形成与成形台外轮廓相匹配的整圆卡槽，成形台位于整圆卡槽内；

在定模的成形面上设置有灯体外轮廓的成形槽，成形台与成形槽构成型腔，在成形槽的底部伸出有与成形孔相配合的成形柱台，成形柱台的伸出端直径小于成形柱台底端的直径，在定模的成形面上设置有四根朝成形面边缘倾斜的脱模限位销，其中一块滑块上的定位孔与其中的两根脱模限位销相配合，另外一块滑块上的定位孔与其余的两根脱模限位销相配合，在定模的侧面设置有与定位孔相通的脱模限位销的让位槽。

本实用新型在成形时，将定模及动模固定在注塑成型机上，定模上的注塑进料孔与注射机连接，移动动模与定模相配合，使动模上的成形台与成形槽相配合，注射机通过注塑进料孔向型腔内进行注塑，待冷却后形成灯体形状，成形柱台则使灯体中部形成通孔，成形后的灯体则套在动模的成形台上，退出动模，此时，动模上的滑块在定模的脱模限位销的作用下相向移动，使滑块的半圆形卡槽与成形台分离，脱模限位销完全离开定位孔后，实现了动模与定模的分离，就可以取下成形后的灯体。

进一步的成形柱台包括定位柱及脱模半块，定位柱的一端固定在成形槽的底端，定位柱上的另一端伸出，在定位柱上设置有两个对称的平台面，脱模半块可滑动的位于平台面上。

在动模内设置有脱模顶销，脱模顶销的脱模端位于成形台的表面，并与成形 台的表面平齐。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的结构紧凑、成型效率高、成型的产品质量好及脱模快速方便。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1是本实用新型中动模的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中去掉滑块后的结构示意图。

图4是本实用新型中定模的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是图4的仰视图。

图7是图4中成形柱台的结构示意图。

图8是图7的成形柱台脱模半块移动后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1、2、3所示，本实用新型包括定模1及动模2，定模1及动模2的成形面均呈四边形，在动模2的中部设置有灯体内腔的成形台3，成形台3内设置有成形孔4，在动模2上活动地的设置有两块滑块5，在两块滑块5上设置有定位孔6，两块滑块5的一端均设有半圆形卡槽7，两块滑块上的半圆形卡槽7形成与成形台外轮廓相匹配的整圆卡槽，成形台3位于整圆卡槽内；

如图4、5、6所示，在定模1的成形面上设置有灯体外轮廓的成形槽8，成形台3与成形槽8构成型腔，在成形槽8的底部伸出有与成形孔4相配合的成形柱台9，成形柱台9伸出端的直径小于成形柱台底端的直径，在定模1的成形面上设置有四根朝成形面边缘倾斜的脱模限位销10，其中一块滑块上的定位孔与其中的两根脱模限位销相配合，另外一块滑块上的定位孔与其余的两根脱模限位销相配合，在定模的侧面设置有与定位孔相通的脱模限位销的让位槽11。

本实用新型在成形时，将定模1及动模2固定在注塑成型机上，定模1上的注塑进料孔与注射机连接，移动动模2与定模1相配合，使动模2上的成形台3与成形槽8相配合，注射机通过注塑进料孔向型腔内进行注塑，待冷却后形成灯体形状，成形柱台9则使灯体中部形成通孔，成形后的灯体则套在动模的成形台上，退出动模，此时，动模2上的滑块在定模的脱模限位销的作用下 相向移动，使滑块的半圆形卡槽与成形台分离，脱模限位销完全离开定位孔后，实现了动模与定模的分离，就可以取下成形后的灯体。