[实用新型]一种抗强磁高性能集成式智能电表端子模块

说明书

技术领域

本实用新型属于电表技术领域，尤其涉及一种抗强磁高性能集成式智能电表端子模块。

背景技术

现有电能表端子座结构主要有:分体式结构、集成式结构。分体式结构：结构简单，长期工作下易产生嵌件脱落情况，造成产品失效；加工工序多且杂，不易实现自动化；较难满足IP54或更高防水级别，容易渗水；电表回路过长，工艺复杂，热聚点多，且存在温升高的质量问题，长期工作可靠性不高；结构上，两个部件间的连接通过紧固件固定，对紧固扭力要求高，存在接触不可靠因素；智能电表内的计量取样容易受到磁场干扰，导致计量失真；互感器设计为通用件设计，安装复杂、体积大、成本高、材料利用率低。集成式结构，是近几年出现的新型结构形式，克服了上述分体式结构的多项缺点。但在生产中还存在一些不足：分流器与端子的连接不稳定，加工难度大；静触点与端子的连接方式复杂；继电器传动方式复杂，需要通过精密调试后再固定有关零部件来确保触点正反向保持力、触点压力和触点间隙；互感器与强电端子、计量单元的连接方式比较复杂；集成的功能项目数量偏少。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种抗强磁高性能集成式智能电表端子模块，该集成式智能电表端子模块可实现集成机械安装，固定牢靠，调试简便，使用安全可靠，提高了生产自动化程度，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型一种抗强磁高性能集成式智能电表端子模块，包括基座和与基座固定连接的罩壳，所述基座的面部内侧设置有四个强电端子安装工位、继电器安装工位、互感器安装工位，在四个强电端子安装工位上按顺序分别安装有强电输入端子A、B、C以及强电输入端子D，在继电器安装工位和互感器安装工位上分别安装有继电器和互感器，在罩壳上对应基座的位置设置相应的安装工位，在基座上设有槽孔和至少有一个信号插孔，在槽孔内安装有接线板，在基座的背面设置有计量单元安装工位，在计量单元安装工位上紧贴于基座的背面固定安装有计量单元，计量单元经基座上的槽孔通过接线板连接实现与外部电表控制单元连接；其特征是：所述互感器是以基座作为其外壳，互感器中的穿芯连接棒固定于基座上强电输入端子C和强电输入端子D之间，互感器线圈经基座上过线槽与计量单元连接；所述继电器嵌入基座面部内侧继电器安装工位中，继电器的动簧片采用驱动单元进行驱动，所述驱动单元包括磁保持驱动单元或电机式驱动单元；所述磁保持驱动单元中的动铁芯一端安装在继电器线圈架的圆柱孔中，另一端与推动杆螺纹连接，所述推动杆通过其连接口活动连接有具有弹性的动簧片，所述动簧片的一端与分流器的一端连接，动簧片的另一端固定设有动触点，与动触点的位置相对应的静触点直接固定设在强电输入端子B上，通过转动继电器中动铁芯使推动杆上下位移，实现动触点和静触点之间压力和间隙调试，继电器通过动触点和静触点之间的直接接触实现与强电输入端子B的连接；所述电机式驱动单元中的动簧片与带齿轮的推动块相连接，通过电机转动推动块实现对动簧片的推动；在输入端子A与输入端子B之间还安装有分流器安装工位，在分流器安装工位上安装有分流器，所述分流器的一端直接固定在输入端子A的内侧面，在分流器的另一端直接与具有弹性的动簧片的一端连接，所述分流器通过其取样连接头与计量单元连接。

优先地，所述基座和罩壳的连接是以卡式连接；在基座的两侧面均设有榫头，在罩壳的两侧面的对应位置设有榫槽，罩壳与基座通过榫头和榫槽实现卡式连接。

优先地，所述基座和罩壳的连接是以分子结合形式连接；所述分子结合形式连接是热熔或超声波焊接。

优先地，所述磁保持驱动单元包括绕制有电磁线圈的线圈架、永磁体、静铁芯、推动杆和动铁芯；所述推动杆是绝缘体，动铁芯与推动杆螺纹连接，动铁芯由静铁芯和线圈架圆柱孔限位，所述永磁体的一个磁极与静铁芯匹配安装，另一个磁极与动铁芯匹配安装，所述线圈架、永磁体全部封闭安装在静铁芯内。

优先地，所述电机式驱动单元包括微型电机、蜗杆、蜗轮齿轮组合件、齿轮推动杆组合件；所述蜗杆与微型电机的电机轴固定连接，微型电机通过电机轴带动蜗杆一起转动，蜗杆与蜗轮齿轮组合件上的蜗轮啮合，蜗轮齿轮组合件上的齿轮与齿轮推动杆组合件上的齿轮啮合，通过微型电机正反转动实现动触点和静触点之间断开或闭合。

优先地，所述分流器直接与输入端子A以及动簧片通过焊接或铆接固定。

优先地，所述互感器中穿芯连接棒通过冷压方法或焊接方式实现与强电输入端子C和强电输入端子D的直接连接。