[实用新型]一种变频器安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于变频器技术领域，具体涉及一种变频器安装结构。

背景技术

变频器是一种新型的智能型驱动和控制器件，它采用变频技术对电动机等动力设备进行控制。近年来，变频器以其优异的调速以及节能等性能，得到了非常广泛的应用。通常变频器采用螺钉穿过壳体底部的安装孔来实现安装固定。但在某些情况下，为了使风道部分与功率及控制部分有效隔离，从而达到便于风道维护的目的，变频器优选采用中部安装的方式，具体的例如柜内穿墙安装型变频器，其通过壳体中部的突缘固定在变频器机柜中的风道隔板上，使变频器风道部分安装于墙面内，而将功率及控制部分安装于墙面外。为了适应不同的安装方式，传统变频器的壳体除了在底部设置安装孔外，还在中部设置安装突缘，安装突缘上预留安装孔。由于变频器整机自身较重，且长期使用在振动的环境中，为了保证变频器的安装强度，安装突缘的宽度会明显大于变频器宽度。这样，安装突缘比变频器的外形尺寸大，又布置在壳体的中部，对通常只对应底部安装的变频器，特别是体积小、价格低的经济型变频器来说，既增大了安装空间，又增加了成本。针对上述弊端，后来市场上出现了变频器的中部安装件。如中国实用新型专利授权公告号CN201928559U介绍的“一种变频器安装支架和变频器安装结构”，它公开了一种变频器安装支架，若变频器采用所述的变频器安装支架实现中部安装，则需要在本体相对应的位置增加安装螺母，这无疑增加了本体的制造难度及成本。又如中国实用新型专利授权公告号CN203761243U提出了“具有塑胶外壳的变频器及中部安装架”，若变频器采用该中部安装架，则需要在本体壳体相对应的位置增加孔洞，且本体中的散热器组件及底部铁板也需要在相对应的位置增加螺纹孔，同样会增加本体的制造难度及成本。

    鉴于上述已有技术，有必要对现有的变频器的安装结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种变频器安装结构，无需在变频器本体预留相对应的孔位或对本体进行相应改动，能直接利用变频器本体的安装孔实现变频器的中部安装。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种变频器安装结构，包括变频器本体和安装支架，所述的本体包括底座，其特征在于：所述的底座在角部分别设置适用于底部安装的安装突缘，所述的安装支架的一端与安装突缘固定安装，安装支架的另一端在本体的高度方向上形成用于使变频器以中部安装的方式实现固定安装的安装部件。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的安装支架包括有安装支件，所述的安装支件的数量为多枚，每一安装支件在长度方向的一端以垂直状态形成第一延伸部，安装支件在长度方向的另一端同样以垂直状态形成第二延伸部，所述的第一延伸部与所述的第二延伸部的延伸方向相反，第一延伸部用于与所述的底座的安装突缘固定安装，第二延伸部构成变频器实现中部安装的安装部件，用于与安装面固定安装。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的安装支件的数量为四枚。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的安装支件两两成对后彼此面对面平行设置，每对安装支件之间通过一连接件联结成“工”字形。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的底座在安装突缘上设有支架固定孔；所述的安装支件在第一延伸部上设有第一安装孔，在第二延伸部上设有第二安装孔，所述的第一安装孔与支架固定孔通过紧固件配合安装，第二安装孔与安装面配合安装。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果：变频器无需在本体预留相应孔位或对本体进行相应改动，而只需利用本体底座上原有的安装突缘和外设的安装支架实现中部安装，安装支架结构简单，安装空间小，满足市场上对低成本、紧凑型变频器的应用需求。

附图说明

图1为本实用新型一应用例的立体图。

图2为图1的侧视图。

图3为安装支件21的结构示意图。

图4为安装支件21与连接件22的装配示意图。

图5为本实用新型另一应用例示意图。

图中：1.本体、11.底座、111.安装突缘、1111.支架固定孔、12.面盖；2.安装支架、21.安装支件、211.第一延伸部、2111.第一安装孔、212.第二延伸部、2121.第二安装孔；3.紧固件、31.安装螺钉、32.螺母、33.平垫。

具体实施方式