[实用新型]塑料瓶盖的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料瓶盖的注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

目前的塑料瓶盖的注塑模具一般没有自动脱模的功能或者是脱模方式单一，存在脱模效率低、脱模不完全等问题，部分难以脱模的塑料瓶盖还需人工手动脱模，大大影响了流水线的生产效率，并且，现有的脱模装置结构复杂，包括顶针结构等，存在故障率高，难以维护，维修成本高等问题。

现有塑料瓶盖的注塑模具还存在顶模和底模连接不牢固，尤其是在生产一些发泡型的塑料制品时，顶模和底模连接不牢固很容易导致产品成型率低，大大浪费了生产力和原料耗材。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种成型的塑料瓶盖能够自动脱模的注塑模具；进一步地，本实用新型结合气动脱模与机械钢性脱模两种脱模方法，能够有效地将不易脱模的塑料瓶盖高效率地脱模；更进一步地，本实用新型解决了顶模和底模间的压合问题，使顶模和底模之间通过简单操作，很容易地实现了二者的紧密压合；更进一步地，本实用新型结构简单，故障率低，成本低，易于操作和维护，适合在现有的塑料瓶盖的注塑模具上改造应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种塑料瓶盖的注塑模具，其特征在于：包括：底模和用于覆盖所述底模的顶模，所述底模上设置有若干用于注塑塑料瓶盖的模腔，所述模腔包括圆形凹槽和设置于所述圆形凹槽中心的圆形凸起，所述圆形凸起上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有与其匹配的气门，所述气门的下方设置有空腔和挡台，气管设置于所述空腔内且出气口正对所述气门的下表面，所述气管穿过所述底模并与出风装置的风嘴相连；所述底模和顶模之间设置有紧固装置。

所述紧固装置包括设置于所述底模外壁上的第二凹槽和设置于所述顶模上的活塞，所述活塞与所述第二凹槽相匹配。

所述活塞的末端设置有手柄；所述紧固装置的个数为至少2个且分别对称分布于所述底模和顶模上。

所述活塞的形状与所述第二凹槽的形状相同。

所述活塞和第二凹槽的形状均为圆形、方形、三角形、椭圆形、菱形、梯形或不定形。

所述活塞的长度大于所述第二凹槽的深度，所述活塞加手柄的长度大于所述顶模的厚度和第二凹槽的深度之和。

所述气门的上表面与所述圆形凸起的上表面相平齐，所述气门的一端与所述第一凹槽的侧壁活动连接，所述气门的另一端搭接在所述挡台上，所述气门与所述第一凹槽的大小相同。

所述气门的开启角度为0~90°。

所述圆形凹槽的深度大于所述圆形凸起的高度。

所述出风装置包括稳压风箱。

所述空腔的长度小于所述气门的长度。

述底模和顶模内均涂布有防粘层。

所述防粘层包括润滑涂层。

所述出风装置还与风机相连。

所述顶模上设置有将所述顶模紧密压下的压板。

本实用新型提供的一种塑料瓶盖的注塑模具，风机与稳压风箱的进风口相连，稳压风箱的出风口与气管的进气口相连，气管的出气口正对风门，塑料瓶盖注塑成型后，只需打开顶膜，然后启动风机，风机中的风经稳压风箱稳定后，均匀地吹向风门，风门在风力的作用下向上开启，则机械式地推动塑料瓶盖离开圆形凸起向上运动，风门打开后，此时瓶盖已经与圆形凸起安全脱离，在气管中的风直吹的作用下离开圆形凸起，从而完成塑料瓶盖的自动脱模；挡台的设置，实现了气门的单向开启，即只可以向上开启；气门的开启角度为0~90°的设置，使气门在脱模后可依靠重力自动落下；紧固装置的设置，保证了顶模和底模在注塑过程中始终处于紧密压合装置，保证产品成型率；稳压风箱的设置，保证了气管中的风轻缓地将风门吹开，避免了强力吹开风门导致的风门打坏产品或者产品直接脱离圆形凸起而乱飞的现象；风门被打开后，风嘴的风力变大，足以将成型塑料瓶盖吹至收料盒。本实用新型提供的一种塑料瓶盖的注塑模具，顶模和底模压合紧密，产品成型率高，脱模效率高，脱模完全，还具有结构简单，故障率低，成本低，易于操作和维护，适合在现有的塑料瓶盖的注塑模具上改造应用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。