[实用新型]针筒模具镶针成型结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注射器针筒模具技术领域，涉及一种针筒模具镶针成型结构。

背景技术

目前，国内传统的针筒模具鲁尔锥度内孔是由如图1所示的成型结构制成；所述成型结构主要由内型芯1、镶针套2、型腔顶3和型腔4组成，其中，内型芯1和镶针套2之间直接碰穿完成鲁尔锥度内孔，而由于内型芯1和镶针套2的碰穿孔直径大小一致，这样导致针筒产品在脱模顶出时，碰穿面和产品内径直接摩擦，容易导致产品内壁拉伤，影响产品成型及其功能。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员着重要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种能够避免在脱模时对针筒鲁尔锥度内壁造成拉伤的针筒模具镶针成型结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种针筒模具镶针成型结构，包括镶针套、型腔顶、内型芯和型腔；所述内型芯由粗端部和尖端部构成；所述内型芯的尖端部上设有台阶；所述尖端部上台阶上侧部分的直径小于所述尖端部上台阶下侧部分的直径；所述尖端部上位于台阶上侧部分与所述镶针套的镶针孔碰穿配合；所述镶针套装配在所述型腔顶中；所述型腔顶、所述镶针套及所述内型芯形成的整体再与所述型腔装配配合。

上述技术方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述内型芯尖端部上台阶下侧部分位于所述镶针套的镶针孔之外。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型中通过内型芯尖端部和镶针套碰穿配合以达到鲁尔锥度内孔成型及封胶的功能。本实用新型的内型芯尖端上设有台阶，台阶上侧部分和镶针套镶针孔碰穿，这样在成型完成、产品脱模时台阶上侧的小直径段和台阶下侧大直径段形成了避空，这样能有效的让鲁尔锥度内孔的大部分面积脱离内型芯，摩擦面大大减少，可有效避免针筒鲁尔锥度内壁的拉伤。同时改善了内型芯和镶针套的碰穿环境，延长了内型芯的使用寿命，减少了维护周期，降低了维护成本。

附图说明

图1为现有技术中成型结的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图2和图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2、图3所示，一种针筒模具镶针成型结构，包括镶针套2、型腔顶3、内型芯1和型腔4；所述内型芯1由粗端部11和尖端部12构成；所述内型芯1的尖端部12上设有台阶121；所述尖端部12上台阶上侧部分122的直径小于所述尖端部12上台阶下侧部分123的直径；所述尖端部12上位于台阶上侧部分122与所述镶针套2的镶针孔21碰穿配合；所述镶针套2装配在所述型腔顶3中；所述型腔顶3、所述镶针套2及所述内型芯1形成的整体再与所述型腔4装配配合。

所述内型芯1尖端部12上台阶下侧部分123位于所述镶针套2的镶针孔21之外。

通过内型芯1尖端部11和镶针套2碰穿配合以达到鲁尔锥度内孔成型及封胶的功能。在内型芯1尖端部11上设有台阶12，台阶上侧部分121和镶针套2的镶针孔21碰穿，这样在成型完成、产品脱模时台阶上侧部分121的小直径段和台阶下侧部分122的大直径段形成了避空，这样能有效的让鲁尔锥度内孔的大部分面积脱离内型芯，摩擦面大大减少，可有效避免针筒鲁尔锥度内壁的拉伤。同时改善了内型芯和镶针套的碰穿环境，延长了内型芯的使用寿命，减少了维护周期，降低了维护成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。