[实用新型]一种罐传送专用传送带

说明书

技术领域

本实用新型属于传送带技术领域，尤其涉及一种罐传送专用传送带。

背景技术

目前，罐体传送生产过程中，当食品盛于罐体中并封装后，将罐体立放于传送带结构上传输至下一道工序。现有的罐体传送带主要包括一传送带本体、一位于该传送带本体下方的机架、及一挡阻单元，传送带本体设于机架上，挡阻单元包含一覆盖于该传送带本体上方的主体和复数根支撑杆，支撑杆位于主体的两侧，主体通过支撑杆固定连接于机架上，且该主体的下表面与传送带本体之间的间距等于罐体的高度。但是这种结构的罐体传送带在实际使用时存在如下问题：

1、放置罐体于传送带上和从传送带上卸下罐体时，均需要人工手动装载和卸下，所以劳动强度较大。

2、罐体通常为细长圆柱形体，罐体在传送过程中容易在传动带上产生晃动，甚至出现倾倒，所以传送稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种劳动强度较小和传送稳定性较好的罐传送专用传送带。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种罐传送专用传送带，包括机座、支撑座、左转动辊、右转动辊、连接杆、传送带、凹槽、电磁铁、支撑架、机械手、第一安装区、第二安装区和吸盘，所述机座上侧的左部和右部均固定有支撑座，所述机座左部支撑座上安装有左转动辊，所述机座右部支撑座上安装有右转动辊，所述左转动辊和右转动辊的两侧通过连接杆相连，所述左转动辊和右转动辊的外侧设置有传送带，所述传送带上开有凹槽，所述凹槽下部对应的传送带内设有电磁铁，所述机座左右两侧固定有支撑架，所述支撑架上侧从左至右依次安装有机械手、第一安装区、第二安装区和吸盘。

进一步，所述左转动辊和右转动辊两侧的连接杆中部固定有垫板，所述垫板上安装有顶出装置。

进一步，所述传送带材质为内含聚脂硬线的复合橡胶材质。

进一步，所述机械手内部设置有橡胶软垫。

进一步，所述吸盘为电磁吸盘。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的机械手可以夹取罐体放置在传送带的凹槽内，且凹槽下部传送带内电磁铁会上电与罐体相吸，使得罐体传送过程中更稳定，吸盘可以将罐体从传送带上吸附起来放置在下一道工序相应位置，所以降低了装载和卸载的劳动强度。

2、本实用新型的左转动辊和右转动辊两侧的连接杆中部固定有垫板，垫板上安装有顶出装置，第一安装区可以按照检测罐体次品设备，当第一安装区检测到次品传送至垫板对应的位置时，顶出装置上升将相对应次品罐体上移，让工作人员将次品取出。

3、本实用新型的传送带材质为内含聚脂硬线的复合橡胶材质，内含聚脂硬线的复合橡胶制成的传送带不会对罐体进行磨损，保证了罐体外表面整齐清洁。

4、本实用新型的机械手内部设置有橡胶软垫，机械手材质较硬，橡胶软垫可以防止机械手抓取罐体时损坏罐体表面。

5、本实用新型的吸盘为电磁吸盘，电磁吸盘通入直流电时产生磁场吸紧罐体，切断电源时磁场消失且松开罐体，提高了罐体的卸载效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-机座，2-支撑座，3-左转动辊，4-右转动辊，5-连接杆，6-传送带，7-凹槽，8-电磁铁，9-支撑架，10-机械手，11-第一安装区，12-第二安装区，13-吸盘，14-垫板，15-顶出装置，16-橡胶软垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1所示，本实施例包括机座1、支撑座2、左转动辊3、右转动辊4、连接杆5、传送带6、凹槽7、电磁铁8、支撑架9、机械手10、第一安装区11、第二安装区12和吸盘13，机座1上侧的左部和右部均固定有支撑座2，机座1左部支撑座2上安装有左转动辊3，机座1右部支撑座2上安装有右转动辊4，左转动辊3和右转动辊4的两侧通过连接杆5相连，左转动辊3和右转动辊4两侧的连接杆5中部固定有垫板14，垫板14上安装有顶出装置15，左转动辊3和右转动辊4的外侧设置有传送带6，传送带6材质为内含聚脂硬线的复合橡胶材质，传送带6上开有凹槽7，凹槽7下部对应的传送带6内设有电磁铁8，机座1左右两侧固定有支撑架9，支撑架9上侧从左至右依次安装有机械手10、第一安装区11、第二安装区12和吸盘13，机械手10内部设置有橡胶软垫16，吸盘13为电磁吸盘。