[实用新型]新型注塑模具的冷却型芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型注塑模具的冷却型芯。

背景技术

现在模具行业中对细长形型芯的冷却方式主要有三种：喷淋式、回流式、自冷式。其中，自冷式是利用型芯自身进行冷却，不填加其它冷却；喷淋式是在型芯中插入一根细管，细管外端连接冷却液，内端为开放式，冷却液喷出后对模具型芯内部进行冷却；回流式的型芯内部是圆形，在中间插入一个隔板，形成回路，冷却液一进一出对型芯进行冷却。但是，这几种冷却方式却存在了以下几个问题：一是只能对尺寸较大的型芯进行冷却，对尺寸特别细小的无法进行冷却；二是喷淋式若喷管偏斜，则造成一侧冷却，另一侧却高温；三是回流式因中间隔板是后加入的，若中间隔板与型芯内孔侧壁密封不好，则冷却液不能到达型芯顶端，型芯顶端高温；四是冷却不充分，内部易形成涡流，造成型芯端部局部高温，容易导致注塑件内部出现气泡、缩水等不良情况；五是由于散热不良，导致型芯寿命缩短，断裂、弯曲等情况时有发生。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，成本低，能够对细长形型芯进行有效冷却，增大了型芯的冷却面积，提高了冷却效率和冷却效果，且通道内不会存在涡流，能够使温度更均衡，提高了产品质量，延长了使用寿命的新型注塑模具的冷却型芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的新型注塑模具的冷却型芯，包括型芯本体，型芯本体内设置有相连通的进液通道和出液通道，所述的进液通道为直线型圆柱体结构，出液通道为螺旋状结构，进液通道设置在型芯本体的中间位置，出液通道环绕在进液通道的外侧，进液通道底部与设置在型芯本体底部的进液孔相对应，出液通道底部与设置在型芯本体底部的出液孔相对应，进液通道顶部与出液通道顶部相连通。

所述的新型注塑模具的冷却型芯能够保证型芯冷却均匀，并且设计为螺旋形出液通道，能够增大冷却面积，提高冷却效率，并且能有效避免注塑件内部出现不良情况，提高了产品的质量，同时，型芯的冷却温度更加均衡，延长了使用寿命，更方便后期与注塑件的相互分离，结构简单，使用方便。

进一步地优选，进液通道顶部与出液通道顶部通过半圆形通道连通。能够时冷却液在进液通道和出液通道之间平稳过渡，避免产生涡流，保证型芯冷却均匀。

进一步地优选，出液通道采用等螺距结构。可以保证型芯整体冷却均匀，能够避免局部高温影响注塑件的品质。

进一步地优选，出液通道采用变螺距结构。可以根据型芯的具体要求进行设置，若型芯的某一部分所需的温度较高，则可以增大螺距，减少型芯冷却面积，若型芯某一部分所需温度较低，则可以减小螺距，增大型芯的冷却面积以降低温度。

进一步地优选，进液通道和出液通道采用等直径结构。可以保证型芯整体冷却均匀，能够避免局部高温影响注塑件的品质。

进一步地优选，进液通道和出液通道采用变直径结构。根据型芯的具体要求进行设置，若型芯的某一部分所需的温度较高，则可以减小通道直径，减少型芯冷却面积，若型芯某一部分所需温度较低，则可以增大直径，增大型芯的冷却面积以降低温度。

进一步地优选，进液孔和出液孔设置在型芯本体下部的侧面。能够方便向型芯内注入冷却液。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型的型芯本体与冷却通道为一体制作成型，有效避免了分体制作所存在的配合问题，大大提高了冷却型芯的使用寿命，能够进一步提高注塑件的产品质量。

2、本实用新型的设计方式能够有效的对细长形型芯进行冷却，解决了目前型芯冷却时只能对大尺寸型芯冷却的问题。

3、本实用新型通过直线型圆柱体进液通道通入冷却液，通过螺旋形出液通道流出冷却液，且在顶部连通处设置半圆形通道进行过渡，使其在冷却通道内不会产生涡流，同时，螺旋形出液通道环绕中间的进液通道设置，不但增大了型芯的冷却面积，提高了冷却效率，还能够使温度更加均衡，延长型芯的使用寿命，而且更方便后期与注塑件的相互分离，进一步提升注塑件的品质。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的冷却液流通通道示意图；

图中，1、型芯本体；2、进液通道；3、出液通道；4、进液孔；5、出液孔；6、半圆形通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：