[实用新型]压缩机缸体粗铣和精铣椭圆多工位夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体的说，涉及一种压缩机缸体粗铣和精铣椭圆多工位夹具。

背景技术

压缩机缸体在加工时，需要对其多个面进行精度较高的穿孔清洗处理。现有的加工工艺中，由于没有专用的夹持压缩机缸体的夹具，使得加工时，压缩机缸体需要单个夹紧，然后再分序加工，在分序加工时，还需要更换液压缸的压紧定位面，存在工序繁琐、劳动强度大、加工效率低等弊端，而夹具压紧缸体时，有时候因为缸体端面不平，夹具的夹头夹持缸体，出现夹持不稳定的情况。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种压缩机缸体粗铣和精铣椭圆多工位夹具，安放方便，且能稳定夹持多个缸体进行加工，有效提高加工效率。

本实用新型目的是这样实现的：一种压缩机缸体粗铣和精铣椭圆多工位夹具，其关键在于：包括“n”字形固定座、并排安装在固定座上的至少2个定位座，所述定位座上设有定位销，每个所述定位座的两侧均对称设有两个压块，该压块的上端部设有压紧凸起，该压紧凸起朝向定位座一侧，每个所述压块均对应设有一个气缸，所述气缸固定在所述固定座的下表面，该气缸的活塞杆垂直穿过固定座后与所述压块的下端固定连接。

采用上述结构，压块能在气缸的作用力下竖直上升下降，缸体安放在定位座上后，定位销穿设在缸体的通孔内，防止缸体平移或旋转，气缸拉动压块下降，缸体两侧的压紧凸起压紧缸体，竖直方向上固定缸体，从而保证整个缸体能稳定的安装在工装上，操作方便，每个定位座上均能安放一个缸体进行加工，从而该工装可以同时安放多个缸体，同步进行加工，有效地提高了加工效率。

上述压块两侧对称设有导向块，该导向块垂直固定在所述固定座上，所述压块的侧壁与两侧的导向块间隙配合。

采用上述结构，压块在竖直方向上进行上升下降，导向块能起到导向限位的作用，提高压块升降的稳定性。

上述压块的两侧对称设有导向凸起，所述导向块的内壁上对应导向凸起设有导向槽，所述导向凸起位于导向槽内。

采用上述结构，进一步提高导向块的对压块的导向限位作用。

上述压块、压紧凸起和导向凸起一体成型。

采用上述结构，更加坚固，不易损坏，同时稳定性好。

上述压块设有纵向的固定孔，该压块与气缸的活塞杆通过接头固定连接，该接头的一端与气缸的活塞杆固定连接，另一端部穿设在所述固定孔内，并穿设销钉固定。

采用上述结构，便于压块的更换，同时不影响压块升降的稳定性。

上述固定座包括固定板和对称固定在固定板两端部的支撑腿，所述定位座、压块、气缸和导向块均安装在所述固定板上。

采用上述结构，支撑腿支撑固定板，并为安装气缸留有安装空间，便于气缸的拆装。

有益效果：

本实用新型一种压缩机缸体粗铣和精铣椭圆多工位夹具，，安放方便，且能稳定夹持多个缸体进行加工，有效提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中导向块的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、2和3所示：一种压缩机缸体粗铣和精铣椭圆多工位夹具，由“n”字形固定座1、并排安装在固定座1上的4个定位座2组成，当然定位座的个数也可为2、3、5、6或7个等，只要能够实现多个缸体同步加工即可，所述固定座1由固定板1a和对称固定在固定板1a两端部的支撑腿1b组成，

所述定位座2上设有定位销2a，每个所述定位座2的两侧均对称设有两个压块3，该压块3的上端部设有压紧凸起4，该压紧凸起4朝向定位座2一侧，每个所述压块3均对应设有一个气缸5，所述气缸5固定在所述固定板1a的下表面，所述压块3设有纵向的固定孔3a，所述气缸5的活塞杆垂直穿过固定板1a后与所述压块3的下端通过接头9固定连接，该接头9的一端与气缸5的活塞杆固定连接，另一端部穿设在所述固定孔3a内，并穿设销钉固定。

所述压块3两侧对称设有导向块6，该导向块6垂直固定在所述固定板1a上，所述压块3的侧壁与两侧的导向块6间隙配合。所述压块3的两侧对称设有导向凸起7，如图3和4所示，所述导向块6的内壁上对应导向凸起7设有导向槽8，所述导向凸起7位于导向槽8内；所述压块3、压紧凸起4和导向凸起7一体成型。