[实用新型]一种高炉煤气粉尘粗收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉煤气净化技术领域，具体涉及一种高炉煤气粉尘粗收集装置。

背景技术

高炉冶炼所产生的副产品之一高炉煤气，常作为热风炉、焦炉、加热炉、发电厂锅炉等的主要燃料，是钢铁厂运行的重要能源，其净化程度直接影响了下游工艺中燃烧设备的使用，当粉尘含量较高时，会造成管道与燃烧设备的堵塞、耐火材料的渣化及设备腐蚀磨损等，随着冶炼技术和环保排放要求的提高，也对煤气净化提出了更高的要求。

目前高炉炼铁产生的高炉煤气，其净化均是由粗除尘加精除尘两级完成，粗除尘多采用重力除尘器，也有采用国外PW的旋风除尘，精除尘多采用湿法洗涤除尘和干法布袋除尘。重力除尘器具有结构简单、投资低、运行费用低、易维护及阻损小等优点，但是其效率较低。旋风除尘器结构较复杂、设备磨损严重、阻损较大，但除尘效率高。湿法洗涤除尘占地面积大、系统复杂、易堵塞、检修工作量大，而干法布袋除尘占地小、系统简单、煤气温度高、效率高等优点。因此目前以重力除尘的粗除尘加干法除尘的精除尘组合成为高炉煤气净化发展的主流。

重力加布袋除尘的组合从目前的运行来看，仍还有待完善的方面，重力粗除尘效率低，尤其是随着冶炼强度的增加、为了控制冶炼成本原燃料条件又在降低情况下，煤气量及煤气含粉尘量也随着增加，除尘负荷也相应的增加，这样布袋在高负荷运行情况下，出现了布袋易损坏，除尘效率降低的现象。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气粉尘粗收集装置，旨在有机的结合重力和旋风除尘的优点，提高粗除尘的效率，减轻后续布袋除尘的负荷；另外在提高粗除尘效率的同时，降低设备的磨损，延长其使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉煤气粉尘粗收集装置，其特征在于：包括壳体、煤气管、倒锥体及隔板；所述壳体上部设有煤气出口，所述煤气管上部设有煤气入口，底部设有扩张段，所述煤气管竖直设置在壳体中，所述隔板悬置于煤气管扩张段及壳体内壁之间，并将煤气管扩张段及壳体内壁之间区域分隔成气流通道与壁面环道，所述倒锥体固定设置在煤气管外壁上并对应封堵在隔板上方，所述气流通道与壁面环道间通过旋流段相连通。

进一步，所述旋流段为设置在隔板与倒锥体间的旋流片，所述旋流片的旋转角度β₁≤90°。

进一步，所述旋流片的旋转角度β₁为20°～70°。

进一步，所述旋流段为若干个设置在隔板与倒锥体间的旋流通道，所述旋流通道的旋转角度β₂≤90°。

进一步，所述旋流通道的旋转角度β₂为20°～70°。

进一步，所述旋流段为开设在隔板上的旋流通孔。

进一步，所述煤气管扩张段的扩张角度α≤45°。

进一步，还包括挡灰锥体，所述挡灰锥体对应悬置于煤气管扩张段与壳体底部之间。

本实用新型的有益效果在于：本装置结构简单、造价低廉、使用及维护方便，有效的结合了重力和旋风除尘设备的优点，实现了同装置内两级收粉，提高了粗除尘收粉的效率，减轻了后续布袋除尘的负荷；先重力收集大颗粒粉尘，再旋流收集小颗粒粉尘，降低了粉尘对设备的磨损率，克服了现有旋风除尘的缺点，延长收粉装置的使用寿命和减少了设备维护量。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为带旋流片的收集装置结构示意图；

图2为带旋流通道的收集装置结构示意图；

图3为带旋流通孔的收集装置结构示意图；

图4为带挡灰锥体的收集装置结构示意图；

图5为图1的A-A向剖视图；

图6为图2的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本发明中的高炉煤气粉尘粗收集装置，其特征在于：包括壳体10、煤气管、倒锥体5及隔板4；所述壳体10上部设有煤气出口9，所述煤气管上部设有煤气入口1，底部设有扩张段2，所述煤气管竖直设置在壳体10中，所述隔板4悬置于煤气管扩张段2及壳体10内壁之间，并将煤气管扩张段2及壳体10内壁之间区域分隔成气流通道6与壁面环道8，所述倒锥体5固定设置在煤气管外壁上并对应封堵在隔板4上方，所述气流通道6与壁面环道8间通过旋流段相连通。