[实用新型]一种立式多辊轮挤压造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体涉及一种立式多辊轮挤压造粒机。

背景技术

生物有机肥料在当前生态农业中广泛使用，在生产生物有机肥过程中由于纤维较多，给造粒工程很大的困难，目前国内生产生物有机肥大部分是粉状，使用盘式和流筒式造粒机，成球率不高，存在有30％以上的有机肥颗粒不圆并有纤维露出有机肥颗粒表面，使用环模滚压机和平模滚压机对生物有机肥造粒，存在动力损耗大，模板需常更换，造价高，且生产的有机肥颗粒是条状(饲料形)易碎，粉料多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提供一种成球率高、肥料颗粒均匀牢固、能耗少、造价低的立式多辊轮挤压造粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种立式多辊轮挤压造粒机，包括电机架、设置在电机架上的电动机，料斗、上机座、下机座，所述下机座内设置有大皮带轮，所述电机架内设置有小皮带轮，所述大皮带轮与小皮带轮通过皮带相连接，上机座与下机座通过机座法兰相连接，还包括主轴，所述主轴顶部设置螺母，位于上机座内主轴一侧的立式压轮架，所述立式压轮架内设置有立式压轮，所述上机座内主轴另一侧设置有卧式压轮，所述卧式压轮与卧式压轮轴相连接，所述上机座与下机座连接处设置有上轴承座，所述上轴承座内设置有上轴承，所述上轴承上方设置有出料转盘，所述主轴底部设置有下轴承座，所述下轴承座内设置有下轴承。

进一步，所述立式压轮一侧设置有环形筛板，所述立式压轮底部设置有筛网法兰，所述筛网法兰下方设置有平面筛板。

进一步，所述下轴承设置有轴承盖，所述轴承盖与卡簧相连接。

进一步，所述上轴承设置有油封装置。

进一步，所述平面筛板下方主轴上设置有轴套。

本实用新型所采用的技术方案具有以下有益效果：本实用新型产品通过卧式压轮与立式压轮的有效结合，克服了现有平模造粒易堵易损的不足，卧式压轮与立式压轮使用寿命长，生产实践证明滚压5万吨有机肥颗粒不用换模板，其模板的厚度是有机肥颗粒的厚度，使产品质量和产量提高300％，本实用新型使成球率高、肥料颗粒均匀牢固、能耗少、造价低。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型A-A面剖视图；

图3为本实用新型B-B面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种立式多辊轮挤压造粒机，包括电机架1、设置在电机架1上的电动机2，料斗3、上机座4、下机座5，所述下机座5内设置有大皮带轮18，所述电机架内设置有小皮带轮19，所述大皮带轮18与小皮带轮19通过皮带相连接，上机座4与下机座5通过机座法兰6相连接，还包括主轴7，所述主轴7顶部设置螺母20，位于上机座4内主轴7一侧的立式压轮架8，所述立式压轮架8内设置有立式压轮9，所述立式压轮9一侧设置有环形筛板10，所述立式压轮9底部设置有筛网法兰11，所述筛网法兰11下方设置有平面筛板12，所述平面筛板12下方主轴7上设置有轴套26，所述上机座4内主轴7另一侧设置有卧式压轮13，所述卧式压轮13与卧式压轮轴14相连接，所述上机座4与下机座5连接处设置有上轴承座16，所述上轴承座16内设置有上轴承17，所述上轴承17设置有油封装置25。所述上轴承17上方设置有出料转盘15，所述主轴7底部设置有下轴承座21，所述下轴承座21内设置有下轴承22，所述下轴承22设置有轴承盖23，所述轴承盖23与卡簧24相连接。

本实用新型产品在使用过程，可均匀地将生物有机肥原料输入造粒机，转动的多辊将原料滚压至立式压轮孔每滚压一次原料出口正好是模板的厚度，滚轮在主轴7的带动下以快速圆周转动，使原料受压从模板的360度四周和下方平模均匀快速挤出。现有的滚压造粒机电动功率55KW，每小时生产2吨，而本发明造粒机电机功率仅18.5KW每小时生产6吨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。