[实用新型]粉粒仓储清仓架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉粒物储仓，特别涉及一种粉粒仓储清仓架。

背景技术

物流输送地需要应用大型储仓进行储存粮食、煤粉、水泥等物料，大型储仓为一封闭圆柱桶，其底部开设有若干出料斗，物料从出料斗内输出，由于每个出料斗之间具有间距，继而出料后，会形成出料死角，即物料在出料死角之间堆积形成若干个小山丘，现有的只能通过人工进入储仓内进行清理，不仅劳动强度大，而且对于煤粉、水泥类的物料对于人体伤害较大，现有的技术中也有用于小型储仓的清仓架，其结构为转动设置于储仓底部的清仓臂，其清料时，从底部将余料刮入出料斗内，由于余料成山丘状，其底部承重力很大，因此清仓臂所受压力较大，极易将清仓臂压弯，且对于煤粉、水泥等粘稠度较高的粉状物料无法进行清理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种粉粒仓储清仓架，结构简单、便于自动清理大型储仓的出料死角。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种粉粒仓储清仓架，包括固定设置的底座，所述底座上表面转动设置有转盘，所述底座中心固定设置沿着垂直方向延伸的丝杠，所述丝杠上设置有螺套，所述转盘上设置有至少两根清仓臂，所述清仓臂的一端与所述转盘相铰接，其同一端通过连杆与所述螺套相铰接，其另一端为自由端，所述清仓臂上倾斜设置有若干刮料板，所述清仓臂的转动轴心线与所述丝杠的中心线相垂直，所述转盘由驱动机构驱动转动。

进一步改进的是：所述底座为圆锥形，所述转盘为圆环形，所述转盘的内径大于所述底座的最大直径。

进一步改进的是：所述驱动机构包括设置于所述转盘外圈的齿圈、固定设置有与所述齿圈相啮合的齿轮的驱动轴，所述驱动轴由电机驱动转动。

进一步改进的是：所述清仓臂具有三根，三根所述清仓臂为框架结构，其沿着所述转盘的圆周均匀分布。

进一步改进的是：所述丝杠的顶部固定设置有防止所述螺套与其相脱离的限位部。

进一步改进的是：所述转盘内设置有若干加强筋。

进一步改进的是：所述清仓臂的一端的两侧与所述转盘相铰接，其一端的中部通过所述连杆与所述螺套相铰接。

进一步改进的是：所述驱动机构包括固定设置与所述转盘外圈的链条、固定设置有余所述链条相配合的链轮的驱动轴，所述驱动轴由电机驱动转动。

本实用新型的优点和有益效果在于：在进料前，将清仓臂升起，将物料装入储仓内，当物料从储仓出料后，通过驱动机构转动转盘，清仓臂在转动的同时其另一端下降，通过刮料板从储仓死角余料的尖部将余料刮入出料斗进行清理，由于由上至下进行清理，清仓臂受到的阻力较小，清理余料方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型侧视图（一）；

图3为本实用新型侧视图（二）。

其中：1、底座；2、转盘；3、丝杠；4、螺套；5、刮料板；6、齿圈；7、齿轮；8、驱动轴；9、加强筋；10、清仓臂；11、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1-图3所示，一种粉粒仓储清仓架，包括固定设置的底座1，所述底座1上表面转动设置有转盘2，所述底座1为圆锥形，所述转盘2为圆环形，所述转盘2的内径大于所述底座1的最大直径，所述底座1中心固定设置沿着垂直方向延伸的丝杠3，所述丝杠3上设置有螺套4，所述转盘2上设置有至少两根清仓臂10，所述清仓臂10的一端与所述转盘2相铰接，其同一端通过连杆11与所述螺套4相铰接，其另一端为自由端，所述清仓臂10上倾斜设置有若干刮料板5，所述清仓臂10的转动轴心线与所述丝杠3的中心线相垂直，所述转盘2由驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括设置于所述转盘2外圈的齿圈6、固定设置有与所述齿圈6相啮合的齿轮7的驱动轴8，所述驱动轴8由电机驱动转动。

工作过程：在储仓进料前，将清仓臂10抬高（如图3所示），将物料装入储仓内，当储仓出料后，其出料死角处形成若干堆积的山丘状余料，此时通过电机带动驱动轴8转动，继而带动转盘2转动，清仓臂10随之进行转动，且由于丝杠3与螺套4的配合，清仓臂10在转动的同时其自由端由上至下运动，继而从余料的尖部通过刮料板5刮入出料斗内进行余料清理，由于余料尖部的承重力较小，因此清仓臂10所受压力较小，如图2所示，清仓臂10运动至最低处时，余料完全被排出，清理方便。