[实用新型]光伏烧结炉尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结炉废气处理技术领域，尤其是涉及一种光伏烧结炉尾气处理装置。

背景技术

太阳能电池片的制作工艺中包括对电池片的高温烧结，其主要设备就是烧结炉。烧结过程中，烧结炉会产生有机废气，必须及时排出，一般业内称为有机排。有机排是将烧结炉在烘干片子过程中产生的有机物排出车间吸入有机塔的管道。一般的有机排由不锈钢管道、有机排风机、有机塔组成。一般的有机排管道由于没有除污系统，长时间生产会在有机排管道内壁产生有机物的沉积，长此以往会堵塞管道造成排风量减小，有机物不能有效的排出车间。甚至有机物会回流入烧结炉内，污染烧结过程中的产品。

如中国专利申请号：200820169373.1 的专利文件中，公开了一种烧结炉抽风结构，包括烧结炉的炉身、抽风管、抽风管出口，炉身上设有烧结炉的出气管，在出气管的正上方设有抽风管，出气管与抽风管两者为分开的结构。这样的结构可以更好的避免在抽风的风力偏大时因管道直接相连接而将烧结炉腔内部分热量带走而造成内部热场的不稳定状态，从而达到增加烧结炉腔体内的稳定性、提高产品烧结质量合格率。但是存在有机物在抽风管中沉积回流的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决烧结炉有机排管道中有机物沉积回流的问题，提供了一种改进的光伏烧结炉尾气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种光伏烧结炉尾气处理装置，包括有机排管道、有机排风机和有机塔，所述有机排管道的进风口位于烧结炉的出气口上方并分离设置，所述有机排管道设有U形弯管部，所述U形弯管部外面设有冷却水箱，U形弯管部底部设有排污口。

本实用新型将对传统有机排进行改造，在有机排管道上设计了一个U形弯管部，然后将U形弯管部放入冷却水箱，使得有机蒸汽冷凝沉淀在U型弯管部底部，通过排污口排出。如此，解决了有机排管道内壁产生的有机物长时间被动沉淀积累堵塞管道的问题，使得有机废气主动冷凝在U形弯管部，使得整个有机排管道其他部位少积累甚至不积累有机沉积物。

作为优选，所述冷却水箱底部设有槽口，U形弯管部的底部露出槽口并和槽口间密闭连接。U形弯管部的底部露出槽口方便排污。

作为优选，排污口底部设有收集罐，排污口和收集罐间设有阀门。

作为优选，有机排管道的进风口位置设有弧形弯管，所述弧形弯管一端连接进风口，弧形弯管另一端连接在有机排管道竖直段底端的上部侧面，有机排管道竖直段底端至连接弧形弯管处构成一段积液管。弧形弯管的结构设置使得有机排直管和烧结炉的出气口不在一条直线上，防止有机物回流入烧结炉内。

作为优选，所述积液管底部设有排污阀。

作为优选，有机排的进风口设为喇叭状。

本实用新型具有如下有益效果：改进后的光伏烧结炉尾气处理装置解决了排出的有机物在有机排管道内中沉积回流的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：有机排管道1、进风口2、U形弯管部3、冷却水箱4、冷却水管41、排污口5、收集罐6、弧形弯管7、积液管8、排污阀9、烧结炉出气口10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种光伏烧结炉尾气处理装置，包括有机排管道1、有机排风机和有机塔。生产线上的四个烧结炉出气口10并联接入一条有机排管道1。有机排管道1分出四条支管，支管即为有机排管道竖直段。有机排管道1的进风口2位于烧结炉出气口10上方并分离设置，有机排的进风口2设为喇叭状。有机排管道的总管段设有U形弯管部3，U形弯管部3外面设有冷却水箱4，U形弯管部3底部设有排污口5，排污口5底部设有收集罐6，排污口和收集罐间设有阀门。冷却水箱4底部设有槽口，U形弯管部3的底部露出槽口并和槽口间密闭连接。冷却水箱4通过工艺冷却水冷却，冷却水箱4侧面设有下进上出的冷水水管41。

有机排管道的进风口2位置设有弧形弯管7，弧形弯管7一端连接进风口2，弧形弯管7另一端连接在有机排管道竖直段底端的上部侧面，有机排管道竖直段底端至连接弧形弯管7处构成一段积液管8。积液管8底部设有排污阀9。