[实用新型]一种滤液滤渣分离的出口结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及过滤机输出管道技术领域，具体涉及一种滤液滤渣分离的出口结构。

背景技术

目前的过滤机往往是输出滤液等最终产物，而作为滤渣的杂质一般沉淀在过滤机内部需要定期清理过滤机，所以需要设计一种在过滤过程中输出滤液且同时还能输出滤渣的一种出口结构。

又如公开号CN 202087132U的中国实用新型专利所公开了一种过滤机,包括机壳,机壳的底部设有排放口,机壳的底部设有料液进口,机壳的上部设有压缩空气进口和料液出口,机壳内设有密封隔板和若干根PV滤棒,隔板将机壳的内部隔成上腔室和下腔室,PV滤棒的一端贯穿隔板,PV滤棒上设有若干个微孔,微孔连通上腔室和下腔室,机壳的底部设有过滤装置,过滤装置包括与下腔室连通的管道,管道上设有滤布,滤布与机壳之间设有阀门,清洗过滤机内部的硅藻土之前,先打开阀门,用压缩空气将过滤机内的剩余料液经滤布过滤后放出储存,然后关闭阀门,再打开排放口,过滤机底部的排放阀,从压缩空气进口加入压缩空气吹洗,由过滤机下部排出,但是该实用新型的仍然无法解决滤渣与滤液同时排出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了通过将滤渣出口设置在滤液出口的中心，且使用滤网保证在输出时仍然具有一定的分离的高效的一种滤液滤渣分离的出口结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括原料进口、原料出口以及过滤罐体，所述的过滤罐体内设置有过滤腔体，所述的过滤罐体内部设置有原料粗滤网与原料细滤网，所述的过滤罐体内侧壁与所述的原料细过滤网之间设置有收集过滤后的原料的滤液容腔，所述原料出口包括用于排出滤渣的滤渣出口以及用于排出滤液的滤液出口，所述的滤渣出口设置在所述的滤液出口的中心位置，所述滤液出口环形围绕所述的滤渣出口设置，所述滤渣出口与所述滤液出口之间设置所述原料细滤网。

作为一种优选，所述的滤液容腔围绕所述的过滤腔体连接设置。

作为一种优选，所述的滤渣出口与所述的过滤腔体连接，所述滤液出口与所述的滤液容腔连接。

作为一种优选，所述的过滤腔体的所述原料细滤网向下延伸，并将所述滤渣出口与所述的滤液出口隔离。

作为一种优选，所述的过滤腔体的底部呈漏斗状，所述的过滤腔体底部的最低处与所述的滤渣出口连接。

作为一种优选，所述的滤渣出口的下部设置有用于控制所述滤渣出口开关的控制阀门。

综上，本实用新型具有以下优点：

本实用新型拥有滤渣与滤液可以同时分离送出的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中标号如下 ：

1-原料进口、2-原料出口、3-过滤罐体、4-过滤腔体、6-原料粗滤网、7-原料细滤网、8-滤液容腔、201-滤渣出口、202-滤液出口、9-控制阀门。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例包括原料进口1、原料出口2以及过滤罐体3，过滤罐体3内设置有过滤腔体4，过滤罐体3内部设置有原料粗滤网6与原料细滤网7，过滤罐体3内侧壁与原料细过滤网之间设置有收集过滤后的原料的滤液容腔8，原料出口2包括用于排出滤渣的滤渣出口201以及用于排出滤液的滤液出口202，滤渣出口201设置在滤液出口202的中心位置，滤液出口202环形围绕滤渣出口201设置，滤渣出口201与滤液出口202之间设置原料细滤网7。滤液容腔8围绕过滤腔体4连接设置。

如图1所示，本实施例滤渣出口201与过滤腔体4连接，滤液出口202与滤液容腔8连接。过滤腔体4的原料细滤网7向下延伸，并将滤渣出口201与滤液出口202隔离。过滤腔体4的底部呈漏斗状，过滤腔体4底部的最低处与滤渣出口201连接。

如图1所示，本实施例滤渣出口201的下部设置有用于控制滤渣出口201开关的控制阀门9。

    以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。