[实用新型]一种LED模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及路灯，尤其涉及一种LED模组。

背景技术

传统LED模组散热器采用铝型材，形状靠后期加工而成，生产效率慢，不适应大批量生产，密封性很难保证。

发明内容

本实用新型目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种LED模组，具体有以下技术方案实现：

    所述LED模组，包括基板与带有固定外圈的散热器，所述散热器固接于所述基板的一侧，所述基板上设有若干孔，在基板另一侧对应孔的位置设置透镜，所述散热器由散热片组成，形成圆柱状结构。

所述的LED模组的进一步设计在于，所述固定外圈上设有若干螺孔，所述基板相对于固定外圈上的螺纹的位置也设置有对应的螺孔，散热器通过在所述固定外圈、基板上对应的螺孔间穿接螺钉实现与基板的固定。

所述的LED模组的进一步设计在于，所述散热器的一端面为中心凸起的曲面。

所述的LED模组的进一步设计在于，所述圆柱状结构由若干个轴截面呈扇形的散热区间组成，每个区间由若干个不封闭隔间邻接组成，每个隔间与基板的底部设有四个节点，每个节点分别对应基板上所述孔的位置。

所述的LED模组的进一步设计在于，所述散热区间数目为六个，每个扇形散热区间所对的圆心角为20o-30 o。

所述的LED模组的进一步设计在于，所述每个扇形散热区中的隔间为六个，隔间以对应扇形散热区间的对称轴对称设置。

所述的LED模组的进一步设计在于，所述每个隔间的横截面呈“凹”字型的不封闭图形。

所述的LED模组的进一步设计在于，所述散热器的材料为铝。

所述的LED模组的进一步设计在于，所述散热器为压铸件。

所述的LED模组的进一步设计在于，所述透镜与散热器分别与基板密封连接。

本实用新型的优点如下：

    本实用新型提供的LED模组，采用了散热片连接组成的圆柱状的散热器结构，该结构通过散热器中的每个隔间的节点与基板上用于安装LED灯的孔的位置重合，以这种“点对点”的节点散热方式，整体性，散热性，密封性都有很大提高，而且外形更工业化，更美观。

附图说明

图1为本实用新型提供的LED模组的结构示意图。

图2为图1所示的LED模组的侧视图。

图3为所述基板的结构示意图。

图4为图1所示的LED模组的俯视图。

图中，1-散热器，2-基板，3-透镜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型方案进行详细说明。

本实施例提供的LED模组，主要由基板2与带有固定外圈的散热器1组成，参见图1。散热器1固接于基板2的一侧。基板2上设有孔，在基板2另一侧对应孔的位置设置透镜3，参见图2。散热器1由散热片组成，形成圆柱状结构，本实施例的散热器1的一端面为中心凸起的曲面。

固定外圈上设有若干螺孔，基板2相对于固定外圈上的螺纹的位置也设置有对应的螺孔，散热器1通过在固定外圈、基板2上对应的螺孔间穿接螺钉实现与基板2的固定。

进一步的，散热器1由六个轴截面呈扇形的散热区间组成，每个扇形散热区间所对的圆心角为20o-30 o。每个区间由六个不封闭隔间邻接组成，每个隔间与基板2的底部设有四个节点，每个节点分别对应基板2上孔的位置，由于节点位置的散热器1面积最大，热量经该节点出的散热片流向空气，更有利于LED灯的散热。隔间以对应扇形散热区间的对称轴对称设置。每个隔间的横截面呈“凹”字型的不封闭图形。

为了便于适应大批量生产，散热器1为压铸件，提高了生产效率。本实施例的散热器1采用的材料为铝，进一步确保其散热性。

另一方面，透镜3与散热器1分别与基板2密封连接，保证灯具的密封性。

本实施例提供的LED模组采用点对点的节点散热方式，相对于现有的产品整体性，散热性，密封性都有很大提高，而且外形更工业化，更美观。