[实用新型]家电用拉丝类印刷彩钢板有效
申请号: | 201420714537.X | 申请日: | 2014-11-25 |
公开(公告)号: | CN204398423U | 公开(公告)日: | 2015-06-17 |
发明(设计)人: | 邹炎斌;赵秀娟;张波;周同春;管丽娜;方群华 | 申请(专利权)人: | 合肥海尔特种钢板研制开发有限公司;青岛海尔特种钢板研制开发有限公司 |
主分类号: | B32B15/08 | 分类号: | B32B15/08;B32B33/00;C23C22/73;B05D7/16 |
代理公司: | 青岛联智专利商标事务所有限公司 37101 | 代理人: | 徐忠丽 |
地址: | 266101 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 家电 拉丝 印刷 彩钢板 | ||
技术领域
本实用新型属于家用电器外壳、建筑内外装饰等用的金属板领域,具体地说,涉及一种家电用拉丝类印刷彩钢板。
背景技术
现有表面拉丝类彩钢板制作工艺,目前一般都是运用在包装以及建筑等非精细化领域,该类彩钢板是将铝箔类彩膜、PET+PVC覆合彩膜或PET彩膜贴覆在经高温烘烤后基板上(基板表面涂覆胶水)覆合而成,上述三类彩板具体如下:
1)铝箔类拉丝效果彩板的彩膜结构:优先在铝箔膜表面进行勾丝,上面依次是颜色层、胶黏剂层、PET层、花纹图案层,即在铝箔类彩膜表面上压有拉丝类花纹图案,但目前使用铝箔类彩膜主要为进口,采购成本较高。
2)PET+PVC覆合类拉丝类效果彩板的彩膜结构:PET膜上面压有花纹图案层,下面为依次为颜色层/蒸镀层、胶黏剂层、PVC。PET+PVC覆合彩膜层间附着力存在风险且含PVC材料,产品不环保。
3)PET拉丝类彩板的彩膜结构:PET膜下面为颜色层,上面压有花纹图案层。拉丝类PET彩膜由于PET原材料局限存在性能不合格。
因此,上述三种彩膜结构的印刷彩钢板均不适合用于家用电器外壳领域。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种家电用拉丝类印刷彩钢板,该拉丝类彩钢板用于家用电器外壳领域,降低了成本,产品附着力以及表面性能得到提升,而且更加环保。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
一种家电用拉丝类印刷彩钢板,该彩钢板包括基板,在基板上面由下至上依次是化学处理层、底漆层、中涂层、拉丝印刷层、罩光层、保护膜层,基板下面由上至下依次是化学处理层、背漆层。
其中,所述底漆层、中涂层以及罩光层采用涂料涂覆。所述涂料的主树脂采用线形树脂,该线形树脂的分子量范围:10000-25000。采用线形树脂,延伸性能好。而建材上用的涂料主树脂为网状结构,呈铰链形,延伸性能差。
其中,所述拉丝印刷层采用油墨涂覆印刷。所述油墨的主树脂采用线形树脂,该线形树脂的分子量范围:10000-25000。而建材上用的油墨的主树脂分子量一般低于10000,通常在5000-10000之间。
所述保护膜层采用PE保护膜。
所述基板为不锈钢板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板或镀锡板。
本实用新型的拉丝类印刷彩钢板,由环保涂料以及油墨替代目前的铝箔类彩膜、PET+PVC覆合彩膜以及PET膜,涂覆于基板制成彩板,基板采用不锈钢板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板或镀锡板。由于目前涂料以及油墨都是符合国际ROHS检测标准,并且涂料的性能(耐污染、耐划伤、耐盐雾、耐酸碱)都明显高于彩膜的性能,因此本实用新型很好的解决了原材料不环保以及彩涂钢板性能局限的缺点。
相比较传统的铝箔类拉丝彩钢板、PET+PVC覆合彩膜拉丝彩钢板或PET覆膜拉丝彩钢板,本实用新型的印刷类拉丝彩钢板具有以下优势:
成本降低:较铝箔类彩膜或PET+PVC覆合彩膜彩钢板,成本降低约30%;
性能优化:较PET覆膜拉丝彩板,性能更加优化,提高层间附着力;
环保:较PET+PVC彩膜覆合彩钢板,无PVC层,产品更加环保。
上述家电用拉丝类印刷彩钢板的生产方法,其基本工艺流程如下:基板开卷→基板前处理→基板背漆涂布→基板正面涂覆底漆、中涂、印刷油墨以及罩光清漆后,通过烘烤对涂料进行固化→正面覆保护膜收卷。
所述工艺流程具体如下:
基板开卷:整体线速30-40m/min;
基板前处理:基板经过两道脱脂工序,然后经过水洗工序和钝化工序;
脱脂工序:脱脂点数:5-7pt(浓度单位品脱),脱脂液温度:50-65℃,刷洗箱刷洗辊转速:170-220转/分;
水洗工序:水洗温度 40-50℃;
钝化工序:即在钢板表面化学处理剂处理,钝化剂浓度8.0-10.0pt(浓度单位品脱)。钝化剂是在一定条件下,能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜),以增强金属的防腐能力的化学药剂。正面提料辊/涂布辊辊速:6/24,背面提料辊/涂布辊辊速:7/26。
3)底漆涂布:钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆,之后进入烘箱烘干,涂布室参数设置:底漆调漆室调漆粘度:40-50S;底漆上机粘度:30-50 S;辊速比(提料辊/涂布辊):6/27,底漆干膜厚:4-6um,底漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化;
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