[实用新型]一种直径补偿式主动辊

说明书

技术领域

    本实用新型涉及过滤机传动结构技术领域，具体涉及一种直径补偿式主动辊。

背景技术

 真空过滤机实用的滤布通常使用主动辊进行传动，但是目前现有技术中主动辊与滤布之间仅是通过摩擦力和张紧力保证其无法松脱，过滤机在传送滤布的时候由于滤布要承受负压的拉力已经重物的压力等原因，设备老化后滤布的长度会发生变化而使得其可靠性下降，滤布在传动过程中松脱打滑，影响正常生产。

 又如公开号CN 203467295U 的中国实用新型专利所公开了一种真空过滤机主动辊装置，包括主动辊体及和所述主动辊体相连接的主动轴，所述主动辊体外圆周面沿着轴向设有多个紧固齿，相邻两个紧固齿之间形成凹陷槽。但是该实用新型专利无合理的固定件，在长时间使用后结构件老化会带来滤布松脱打滑的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了通过设置多个防滑圈部对滤布进行张紧方式的固定来防止滤布打滑和松脱，同时在主动辊上设置小型张紧装置来保证在传动过程中实时对滤布出现的打滑和松脱进行修复的的一种直径补偿式主动辊。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括用于传动滤布的辊体以及用于带动所述辊体的传动轴，所述的辊体的外圆周面沿着轴向设置有多个传动辊齿，相邻两个所述传动辊齿之间设置有用于防止滤布滑脱的防滑圈部；所述的传动滚齿表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于调节滤布张紧度的张紧传动齿，所述张紧传动齿的底部与设置在所述辊体内部的伸缩气缸连接。

作为一种优选，所述的防滑圈部上设置有当滤布相对所述辊体滑动时将滤布的相对位置锁死的防滑顶齿，所述的防滑顶齿的径向截面为底部为钝角的三角形。

作为一种优选，相邻两个所述的防滑顶齿呈镜像设置。

作为一种优选，相邻两个所述传动辊齿之间的所述辊体的外圆周面上设置有用于固定所述防滑圈部的固定柱，所述防滑圈部的内圆面上设置有与所述固定柱配合的固定锁口。

作为一种优选，所述的固定锁口设置在所述防滑顶齿底部对应的所述防滑圈部的内圈面处，所述固定锁口的底部设置在所述防滑顶齿的内部。

作为一种优选，所述的张紧传动齿通过可以被固定位置的连接杆与所述伸缩气缸连接，所述的连接杆上设置有用于被卡位的卡口，所述卡口的前方设置有可以同时将多个所述张紧传动齿轮的所述卡口卡死的同步自锁器。

作为一种优选，所述的同步自锁器包括用于连接所述传动轴的滑动套，所述滑动套上套接有滑动杆，所述滑动杆的侧部固接有用于和所述卡口配合，锁死所述张紧传动齿的伸缩位置的卡扣。

作为一种优选，所述的滑动杆的端头部分露出所述传动轴，所述滑动杆的端头部分设置有卡死所述滑动杆位置的卡死螺丝与多个卡死螺孔。

作为一种优选，所述连接杆上等间距设置有多个所述卡口。

作为一种优选，所述凹槽内设置有用于传动的卡齿，所述卡齿的顶部高于所述传动辊齿的外圆周面，所述传动辊齿表面光滑。。

综上，本实用新型具有以下优点：

本实用新型拥有可以有效地防止滤布打滑和松脱，且实时对滤布出现的打滑和松脱进行修复的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图中标号如下 ：

1-辊体、2-传动轴、3-传动辊齿、4-防滑圈部、401-防滑顶齿、402-防滑纹波面、403-固定锁口、101-固定柱、301-凹槽、302-卡齿、303-张紧传动齿、102-伸缩气缸、12-连接杆、1201-卡口、13-同步自锁器、1301-滑动套、1302-滑动杆、1303-卡扣、201-卡死螺丝、202-卡死螺孔。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例包括用于传动滤布的辊体1以及用于带动辊体1的传动轴2，辊体1的外圆周面沿着轴向设置有多个传动辊齿3，相邻两个传动辊齿3之间设置有用于防止滤布滑脱的防滑圈部4。相邻连个传动辊齿3的间距为2.5cm~5cm，传动辊齿3的宽度为3cm~6cm。

如图1所示，本实施例防滑圈部4上设置有当滤布相对辊体1滑动时将滤布的相对位置锁死的防滑顶齿401，防滑顶齿401的径向截面为底部为钝角的三角形，防滑顶齿401的高度为0.4cm~1cm。

如图1所示，本实施例防滑顶齿401与滤布接触部的面呈三角波折起形成防滑纹波面402。相邻两个防滑顶齿401呈镜像设置。