[实用新型]一种箱式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，具体涉及一种箱式炉。

背景技术

随着科学技术的发展，电子器件的种类繁多，利用电磁感应原理工作的电子器件大多要用到磁芯，磁芯由多种化合物混合的原料制成所需形状、结构的胚料，再将胚料分段加热氧化得到所需的磁芯；目前大多采用推板窑对胚料进行加热氧化，推板窑是耐火砖配合保温棉的结构，加热过程中窑外壁的温度高到人手不能触碰，保温效果不好，热能散失量大，此外，窑内设有对应不同化合物氧化所需的多个温度段，胚料放在推板上在一个温度段加热到设定时间后由工人移动到下一温度段，在胚料送入前需要对下一温度段进行预热，预热过程消耗的能量对胚料加热不起任何作用，全部白白浪费掉，而且由于各温度段空气相互流通，热量传递至尚未用到的温度段，预热过程耗时长，坯料加热氧化的能耗高，而且需要工人24小时不离岗，磁芯制造的人力、财力、时间投入大，不利于控制成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种箱式炉，可以解决现有技术采用推板窑来加热氧化磁芯的胚料，耗时长、能耗高，而且需要工人24小时不离岗，导致不利于控制磁芯制造成本的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种箱式炉，包括箱形炉体、加热机构，以及连通炉膛的烟囱，所述炉体端部设有炉门，所述炉体的壁由外壁板和连接于外壁板内表面的晶体纤维保温棉层组成，所述炉体的底板与侧壁之间活动连接，所述底板下表面安装车轮。

所述炉体的底板两侧与炉体两侧壁底部分别设有相互配合的卡槽和凸起。

所述炉体下方设有与车轮配合的导轨。

所述加热机构为多根竖直插在炉体两侧壁的晶体纤维保温棉层中的硅碳棒，所述硅碳棒通过导线延伸至炉体外。

所述炉体顶部设有至少两根下端贯穿炉体顶壁的外壁板和晶体纤维保温棉层的烟囱，所述至少两根的烟囱的上端分别连通烟气冷却混合器。

所述晶体纤维保温棉层的厚度大于50厘米。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、采用由外壁板和连接于外壁板内表面的晶体纤维保温棉层组成的炉体壁，大幅提高保温效果，运行过程中人手长时间按在炉体外壁也不烫手；

二、炉体底板与侧壁之间活动连接，底板下表面安装车轮，使炉体底板直接构成平板车，胚料放在板车上送入炉膛，运送方便；

三、底板两侧与炉体两侧壁底部分别设有相互配合的卡槽和凸起，提高密封效果，降低热能散失量，确保炉膛温度；

四、坯料在炉膛中不需要移动，不需要进行预热，可以通过定时器调节硅碳棒在不同时间段的输出功率来实现对胚料进行不同温度段的加热，不需要工人长时间在岗，将磁芯制造的人力、财力、时间投入有效降低三倍以上，节约磁芯的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种箱式炉，包括箱形炉体1、加热机构，以及连通炉膛的烟囱9，所述炉体1端部设有炉门5，所述炉体1的壁由外壁板和连接于外壁板内表面的晶体纤维保温棉层2组成，所述晶体纤维保温棉层2的厚度大于50厘米，越厚保温效果越好；所述炉体的底板4与侧壁之间活动连接，所述炉体的底板4两侧与炉体两侧壁底部分别设有相互配合的卡槽和凸起，用于提高底板4与侧壁之间的密封效果，防止热能散失，所述底板4下表面安装车轮6，构成了用于放置胚料的平板车，所述炉体1下方设有与车轮配合的导轨7，方便平板车的进出以及底板4边部和侧壁底部的卡槽和凸起对齐；所述加热机构为多根竖直插在炉体1两侧壁的晶体纤维保温棉层2中的硅碳棒3，所述硅碳棒3通过导线8延伸至炉体1外，通过定时器控制将不需要工人长时间在岗，降低人力投入；所述炉体1顶部设有至少两根下端贯穿炉体1顶壁的外壁板和晶体纤维保温棉层2的烟囱9，所述至少两根的烟囱9的上端分别连通烟气冷却混合器10，便于加热过程中产生的废弃集中处理、排放。